温度对01420铝锂合金轧制开裂及晶粒细化的影响

采用形变热处理方法制备了01420铝锂合金细晶板材,研究了预热温度、中间退火温度对板材轧制开裂及晶粒细化的影响.结果表明:板材在低温(＜300℃)轧制时常常开裂,将开轧温度提高到400℃,在53%～70%轧制变形量后将板材在340～400℃退火2 h,可解决开裂问题.但中间退火温度对最终的再结晶晶粒大小有很大影响:温度为400℃时,合金发生了明显的部分再结晶,位错密度大大降低,虽获得了82%变形量的无开裂的板材,但再结晶后的晶粒粗大,平均晶粒尺寸约为16μm.温度为340、370℃时,合金发生了回复,无明显的再结晶发生,且退火温度越低,所保留的位错密度越高,81%轧制变形量的合金再结晶晶粒尺寸约为11μm.     

铝锂合金形变热处理的织构组织

铝锂合金具有密度低，强度和弹性模量高以及耐热、耐蚀性好等优点，因而在航空中得到应用。但是，这种合金因塑性差、成型困难，尤其是单向轧制机械纤维(流线)和晶体学纤维形成的各向异性，大大地限制了其材料的应用。为此，西北有色金属研究院从改变轧制方式、调整合金成分、提高合金质量等方面着重研究了铝锂合金热处理工艺与织构组织的关系，试图达到改善组织结构、减小各向异性的目的。 1 实验 试样用俄罗斯进口的1420半成品合金板，化学成分为(wt%)：2.011Li，5.53Mg，0.10Zr，余量Al。原始板厚为2.0mm，试样状态及热处理工艺如下…     

提高1420铝锂合金板材超塑性的方法

采用一种新型形变热处理方法在工业条件下制备了1420铝锂合金超塑性板材,通过高温拉伸、金相、扫描电镜观察等检测分析手段研究了该板材的超塑性能.组织观察表明,该板材具有扁平状的晶粒组织和较强的形变织构;当试样在475～525℃和5×10-4～1×10-3s-1条件拉伸时,最高伸长率为480％.通过改变变形温度和应变速率的两阶段拉伸和变形前再结晶退火处理,最高超塑性伸长率分别提高到600％和960％.     

预变形和过时效对AA2195铝锂合金晶粒的细化

通过金相和扫描电镜等分析手段,研究预变形和过时效对机械热处理细化AA2195铝锂合金晶粒的影响.结果表明:过时效前的预轧制变形所形成的应变区为第二相提供了均匀的形核位置,提高了第二相粒子的体积分数;与400℃单级过时效相比,预变形后采用300℃+400℃双级过时效可使第二相粒子间距由2.09μm增大到3.43μm,在轧制过程中有利于形成独立的高能应变区,为再结晶提供更多的形核位置,进一步细化、等轴化AA2195铝锂合金晶粒,最终晶粒尺寸由12.6 μm细化至8.8μm,晶粒纵横比由1.61减小至1.27.     

喷射沉积2195铝锂合金轧制板材晶粒组织及性能控制研究

研究了喷射沉积制备2195铝锂合金锭坯挤压板坯经不同终轧温度热轧至6mm厚度板材,以及经不同中间退火后再冷轧至6mm厚度板材固溶后的晶粒组织。结果表明,终轧温度290℃时,热轧板固溶后表层为粗大再结晶晶粒,而中心层为细长纤维状晶粒;终轧温度降低至220℃时,虽然表层再结晶晶粒尺寸减小,但中心层转变为尺寸粗大的长条状再结晶晶粒。板材中尺寸1μm以上的富Cu第二相粒子数量随中间退火(空冷)温度的增加(从330℃提高至450℃)而增加;冷轧固溶后表层等轴状再结晶晶粒尺寸增加,而中心层晶粒逐渐由粗大长条状再结晶晶粒转变为细小等轴状再结晶晶粒。适当温度中间退火、随炉冷却并冷轧、固溶后表层和中心层全部为细小等轴状再结晶晶粒。优化中间退火后的冷轧板材T8时效态强度最高,而终轧温度220℃的热轧板材T8时效态强度最低。     

AlTi5Bl晶粒细化合金的组织及在铝熔体中的溶解

用工业上及实验室生产的ＡｌＴｉ５Ｂｌ晶粒细化合金进行了微观组织分析及其在高纯铝熔体中溶解过程的试验。提出了一种研究方法以研究和观察熔化及溶解过程，它也可用于在一定的凝固条件下测定晶核的类型。研究结果表明，所形成的α－Ａｌ晶粒的尺寸与晶核分布和在成核的熔体中溶解的元素含量这两者有很大关系。     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

2195铝锂合金时效析出行为与强化机理

采用透射电子显微镜、单向拉伸力学性能测试和扫描电子显微镜等方法研究了2195铝锂合金在不同形变热处理下时效析出行为,并阐明了析出相强化机理。结果表明：不同形变热处理下2195铝锂合金中主要强化相均为T₁相,但是其尺寸、分布、数量密度和晶界形貌有差异。预应变可显著提高T₁相的形核率并加速其长大过程。时效温度越高,T₁相的形核率越低,但长大速度越快。形变热处理后的微观组织可显著提高2195铝锂合金的力学性能,T871态(固溶处理+7%预应变+(120℃、4 h)+(160℃、24 h))的屈服强度为(541±10) MPa,抗拉强度为(606±9) MPa,伸长率为(11±1)%。位错在T₁相多处沿着垂直于直径方向剪切,有效阻止了微观尺度上的塑性局部化。     

铝锂合金焊缝凝固组织特征

８０９０铝锂合金焊缝中存在的一种细小的等轴光滑晶，其形态和形成机制与等轴树枝晶不同，细等轴晶沿凝固停顿线生长，主要在熔合线附近形成，在焊缝内部呈带状分布。研究表明细等轴晶的形成要求特殊的化学成分（含Ｚｒ，Ｌｉ元素）和一定的凝固条件（小的成分过冷度），在细晶区由于晶界含较多的第二相，导致穿区该区的破坏呈现沿晶特征。     

晶粒组织对2195铝锂合金应力时效析出行为与性能的影响

本文通过恒应力蠕变拉伸、室温拉伸及慢应变速率拉伸应力腐蚀性能测试等试验,结合OM、SEM、TEM及EBSD等组织观察,分析探究变形和细晶两种不同晶粒组织对应力时效处理2195铝锂合金析出行为与性能的影响。结果表明：与细晶组织板材相比,变形组织板材达到峰值硬度的时间由18h缩短至4h,峰值硬度由165.3HV升高到228HV,抗拉强度由584.6MPa提升至641.9MPa。通过计算细晶强化、位错强化及析出相强化对合金强度提高的贡献值,发现变形组织板材力学性能提升主要来源于位错强化的贡献。同时,与细晶组织板材相比,变形组织板材的 ISSRT值由7.6%降低到4.8%,应力腐蚀敏感性降低。变形组织板材的大角度晶界比例由细晶组织板材的64.6%降低至41.1%,晶界析出相分布更为离散,几乎观察不到无沉淀析出带,是获得较为优异抗应力腐蚀性能的主要原因。     

Evolution of grain structure in AA2195 Al-Li alloy plate during recrystallization

1 Introduction Aerospace and aircraft industry has a great interest in developing new aluminum alloys with high performance. AA2195 Al-Li alloy, which has high strength, very strong and rapid natural aging capability, good fracture toughness, good weldabi…     

5A90Al-Li合金超塑性变形过程中的显微组织及微观织构演变

通过采用电子背散射衍射技术研究具有扁平状组织的5A90 Al-Li合金板材在变形条件475℃、8×10^-4S^-1时的显微组织演变。结果表明,在进行超塑性变形前,其显微组织表现为扁平状组织,具有大量的小角度晶界,且初始板材具有明显的黄铜织构{110}（112）。在变形过程中发生了晶粒的长大、晶粒形貌的改变、晶粒取向差的增大以及织构的弱化,而且大角度晶界的含量在流动应力到达最大值后开始逐渐增加。同时,对不同阶段的相关变形机制进行了讨论。超塑性变形初始阶段的主要变形机制为位错运动,随着变形的进行而开始发生动态再结晶,晶粒旋转作为晶界滑移的主要协调机制。在超塑性拉伸的最后大应变阶段,晶界滑移是主要的变形机制。     

Effect of electric current pulse on grain growth in superplastic deformation of 2091 Al-Li alloy

1　INTRODUCTIONThecharacteristicthatelectriccurrentpulsepro motesatomdiffusionanddislocationmotionwasgrad uallyrecognizedfromthefailureanalysisonintegrat edcircuitin 1970s[110 ] .Theelectriccurrentpulsewasusedtoincrease plastic property ,improvetheformabilityofless deformablemetals[11,12 ] ,andstudytheeffectsofcurrentpulseonrecrystallization[1318]respectivelyin 1980s .Inthisrespect ,ConradandLaihavedonealotofwork ,inwhichCu ,AlandTiweremainexperimentalmaterialsfordeformationemployedwitha…     

2091铝锂合金动态再结晶诱发超塑变形中的空洞行为

研究了2091铝锂合金动态再结晶诱发超塑变形中的空洞行为.金相观察和图象分析表明,在最佳变形条件下,空洞率及空洞平均直径先随着变形增大而增大,变形至ε=1.03时,空洞率及空洞平均直径均减小,出现了超塑变形初期的空洞弥合现象.超塑变形初期的空洞形核取决于应变速率,最佳应变速率下断裂试样出现大量的圆角空洞,并且此时空洞率出现最大值.     

Interior dislocation behavior in superplastic deformation of 8090 Al-Li alloy

1lNTRODUCTl0NInteriordislocationslipisoneoftheimpor-tantaccomodationmechanisminsuperplasticde-f....ti..[1~10J,inwhichthegrainsarerefinedbydynamicrecrystallization.Butthesuperplas-ticdeformationprocessleadstodifferentgrainsizesatvariousstagesandcausesachangeingrainboundaryslidingquantity,italsomakestlieaccommodatingmechanismsatvariousstagesshowdifferentfunctions,especiallydislocationslipmechanism.Therefore,itissignificantf0rthisinvestigationtoreplenishthecurrenttheoryofsuperplasticdeformati…     

01420Al—Li合金抗蚀性的研究

系统地研究了０１４２０Ａｌ－Ｌｉ合金在欠时效和峰时效两种状态下的抗蚀性，结果表明：在晶间腐蚀，剥落腐蚀，盐雾腐蚀和应力腐蚀实验中，欠时状态的抗蚀性均优于峰时效状态，合金抗蚀性的变化主要归因于Ｓ相析的数量和分布不同，随着Ｓ相析出数量的增多及由晶界分布过渡到晶界和晶内分布，合金的抗蚀性逐渐下降。     

细晶1420铝锂合金超塑性能试验研究

文章以采用双级时效制度和转向轧制工艺制备的细晶1420铝锂合金为研究对象,通过恒应变速率超塑拉伸试验,研究了合金的单轴超塑拉伸性能。结果表明,在460℃~520℃温度条件下和1×10-4s-1~5×10-3s-1应变速率范围内,细晶1420铝锂合金表现出良好的超塑性,在温度460℃、应变速率1×10-4s-1条件下,延伸率达到650%。利用光学显微镜和透射电镜等检测手段,对超塑变形后材料的组织进行了观察和分析。     

Effect of current pulses on fracture morphology in superplastic deformation of 2091 Al Li alloy

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＧｅｎｅｒａｌｌｙ［１～４］，ｆｒａｃｔｕｒｅｉｎｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ．Ｂｕｔａｔａｃｅｒｔａｉｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｉｔｃａｎｅｘｈｉｂｉｔａｌｏｃａｌｉｎｔｅｒｉｏｒｆｒａｃｔｕｒｅ．Ｒｅｆ．５ｒｅａｌｉｚｅｄｔｈａｔｓｕｃｈａｐａｒｔｉｃｕｌａｒｆｒａｃｔｕｒｅｗａｓｃｒｅａｔｅｄｂｙａｈｉｇｈｌｏｃａｌｓｔｒｅｓｓｃａｕｓｅｄｂｙｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｎｄｒｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｇｒａ…