桥式斗轮取料机取料过程的模型化

桥式斗轮取料机从混匀料堆切取物料时,斗轮在桥架上横移的速度是不变的。每斗切取的物料量变化是由于切削几何参数变化引起的。此变化与混匀料堆的几何形状有关,而与取料方式无关。例如,用一台斗轮取料机采用分段取料或分层取料时便出现此种情况。     

取料方式对斗轮取料机工作的影响

通过公式推导阐明了斗轮实现恒定生产率的原理以及取料方式对斗轮取料机工作的影响。     

桥式斗轮取料机取料能力的稳定与调节

1.引言用桥式斗轮取料机从三角形或梯形断面的混料堆上挖取散料,导致连续的料斗按变化的几何形状进行切割,这种现象发生在斗轮沿桥架运行的所有区段,参看后面图2。这些区段用圆X的下列坐标值标志。三角形料堆:     

桥式斗轮取料机中的继电器控制

本文以知式斗轮取粒机的两种工况为例,介绍了在大型料场堆,取料作业中采用继电器控制方式满足工艺要求的设计思想。     

斗轮堆取料机的等量取料

斗轮堆取料机(简称斗轮机)为3自由度,有直线、回转和俯仰3个方向的运动。实际工作中取料采用连续回转+断续行走+手动俯仰的方式。斗轮等量取料可以提高斗轮机的工作寿命、减少冲击。1斗轮取料作业工艺悬臂式斗轮取料机取料作业主要有分层取料和定点斜坡取料2种形式。斗轮分层取料过程如图1所示,图中数字仅     

采用继电器控制斗轮取料机的两种方法

以＂7116A＂式斗轮取料机为例,介绍了在大型料场堆取料作业中,采用继电器控制方式满足取料流均匀及异地控制、无人操作的两种方法.     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了半轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证斗轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了斗轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景.     

斗轮取料机中心落料斗的改进

斗轮取料机 (以下简称取料机 )的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面带式输送机的通道和导料装置。由于悬臂带式输送机的落料口与地面带式输送机受料口之间物料落差高达 7ｍ ,因此 ,中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下 ,其下半部经常磨损 ,焊补以后仍常常磨通 ,致使落料斗千疮百孔 ,焊疤焊板集结 ,不仅表面凹凸不平极不雅观 ,而且由于累通累补 ,焊补效果愈来愈差。由于中心落料斗的下部导料糟没有落料点的调节装置 ,因此 ,落料斗下方的地面带式输送机因物料品种不同 ,其所受冲击力也不同 ,常常无规律跑偏而得不到有效调整 ,致使撒料严重 ,…     

基于改进蜻蜓算法的斗轮取料机多目标优化

针对斗轮取料机系统能耗高、重量大、制造成本高、设计变量多等特点,提出一种改进的蜻蜓算法用以求解斗轮取料机的多目标优化问题.提出的改进蜻蜓算法基于自然现象和物理现象,采用空气阻力和库仑力混合组成的策略对传统蜻蜓算法进行改进,并通过测试函数验证了改进后蜻蜓算法的性能.然后建立考虑斗轮取料机可靠性和振动频率约束的质量与转动惯...     

10000t/h臂式斗轮取料机

简要介绍了10 000 t/h臂式斗轮取料机技术参数、设计标准、总体布置。应用Ansys有限元软件通过多种单元混合建模进行结构计算,较适合复杂的结构连接。斗轮体、回转台车、回转轨道采用了新型设计。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

斗轮取料机产能提升的技术改造

针对山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司原料车间2号斗轮取料机存在承载能力小等问题,对其结构进行受力分析,并提出相应改造措施。经过改造后,取料机产能由原来的650 t/h提升为800 t/h,并且故障率明显下降,同时实现了无人值守操作,有效地降低了劳动强度。     

门架式主副刮板取料机取料量的分析

门架式主副刮板取料机是一种广泛应用于钢铁、煤炭、化工行业的散料取料设备,根据料场形状,通过分析主、副刮板输送系统的取料量的比值,确定主副刮板参数,为门架式主副刮板取料机的整体设计提供参数。     

斗轮堆取料机堆取料工艺

斗轮堆取料机是一种十分高效的作业方式,主要用于码头、钢铁厂等,对人们的生活十分重要。本文主要论述了堆料和取料的相关工艺,希望可以给人们带来帮助。     

斗轮取料机行走电气控制系统的技术改造

本文针对现场生产中运行多年的斗轮取料机行走部分存在的深层次设备隐患,提出了大机电气控制系统的改造方案。采用PLC技术重新设计了行走时序,实施了改造。改造后斗轮取料机运行良好,显著降低了事故发生率。     

大型刮板取料机新型结构料耙设计

料耙设计采用双层钢桁立体结构,料耙各梁采用不同规格的异形钢管制成,料耙耙齿采用栓接结构。这种结构的料耙重量轻,强度好,刚性好,变形小,运行平稳,耙齿更换方便,利于设备的使用维护。     

QLK1200.51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重,皮带寿命较低,因此,皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处,对此提出了一系列防治改造措施。     

刮板取料机在散料行业的应用与探讨

刮板取料机由于其结构简单、可靠性高,维修少、高效率等特点已经广泛应用于港口、码头、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、火电厂等散料的堆取。本文通过阐述各种类型的刮板取料机的结构、特点,并研究刮板取料机的应用领域,对散料行业的实际生产有着重要的意义。     

基于AMESim软件的取料机料耙液压系统设计

以取料机耙液压装置为研究对象,根据液压系统的设计要求,提出料耙液压系统的设计方案,然后利用Amesim软件建立料耙液压系统的仿真模型,对液压系统的动态特性进行仿真分析,分析方案的可行性。仿真软件的应用可以在加工产品前对产品的设计方案进行仿真分析,验证方案的可行性,不但可以缩短产品开发周期,还可以减少由于设计问题造成的经济损失,降低制造成本。