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本文提出了提高含铁尘泥造小球强度的两种工艺方法:石灰固结法和矿渣混合料固结法。在合理配方条件下均能达到指标(3~6毫米直径的小球强度29.4N/个),并对这两种方法作了初步比较。 相似文献
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总厂内部在生产过程中产生约占钢产量5%~6%的含铁粉尘。本文阐述各种含铁粉尘在烧结中的回收利用情况,分析其产生的效益及存在问题,指出改善的必要性。 相似文献
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攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向 总被引:3,自引:0,他引:3
简述了攀钢含铁尘泥的基本特性,攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验,并结合攀钢的实际情况,提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。 相似文献
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针对冶金含铁粉尘杂质含量较高、原始颗粒细小容易污染环境等问题,采取除杂提纯分离- 还原两步法制备超细铁粉。通过湿法反应、磁选、浮选等除杂提纯工序,含铁粉尘中SiO2质量分数降低到0.12%,CaO、MgO质量分数同时得到不同程度的下降。分离杂质后的含铁粉尘还原试验结果表明,在H2气氛、还原温度为750 ℃、保温1 h的条件下,得到的超细铁粉TFe质量分数达到99.27%,微观形貌观测颗粒平均粒径约为1 μm,比表面积为2.495 m2/g。经过压制成型及烧结试验,表明得到的超细铁粉易于压制成型,颗粒烧结反应活性好,压制的成型坯体烧结温度为850~900 ℃,明显优于常规还原铁粉。 相似文献
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介绍了含铁尘泥的理化性质及平炉尘、瓦斯泥矿物组成。分别对平炉尘、转炉污泥、瓦斯泥、瓦斯灰及混合含铁尘泥的利用进行试验研究。研究结果表明,利用各种含铁尘泥,按其不同的理化性质选择适宜配比,进行造球团或压块,人造富矿供给高炉冶炼是可行的;低温固结球、冷粘球团、金属化球团用于炼铁或代废钢用于炼钢,应进一步试验研究,尽快达到在工业生产中的应用。 相似文献
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钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等.综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺.理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高Ca0转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径. 相似文献
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叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理,得到的纽红粉TFe波动可控制在±2.0%。按革新后的工艺加工尘泥,加工效率可提高一倍,成品极差由原来的6%降低到3%,加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明,混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。 相似文献
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含铁原料的简易平铺混匀法安阳钢铁公司水克强简易平铺混匀法在安钢已应用了7年,收到了很好的效果,对烧结、炼铁生产指标的改善起到了重要的作用,本文对简易平铺混匀法的内容及其在安钢的应用效果作一简单的介绍。1简易平铺混匀法的内容1)进厂含铁原料的计量及质检... 相似文献
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