含铁粉尘造小球试验

研究了攀钢含铁粉尘的特性，并根据各种粉尘产生量的比例，进行了配料造球试验，探讨了润磨，添加粘结剂等措施对小球性能的影响，同时，还进行了配加小球的烧结杯试验。     

钢铁厂含铁粉尘综合利用研究进展

分析了钢铁厂含铁粉尘的组成和特征,比较了国内外钢铁企业处理含铁粉尘的不同方法,对以含铁粉尘制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁和氧化铁脱硫剂等多种高附加值铁系产品的原理及工艺进行了综述,并评述了含铁粉尘综合利用的前景.     

提高含铁尘泥造小球强度的方法

本文提出了提高含铁尘泥造小球强度的两种工艺方法:石灰固结法和矿渣混合料固结法。在合理配方条件下均能达到指标(3～6毫米直径的小球强度29.4N/个),并对这两种方法作了初步比较。     

含铁粉尘在烧结矿生产中的回收利用

总厂内部在生产过程中产生约占钢产量5％～6％的含铁粉尘。本文阐述各种含铁粉尘在烧结中的回收利用情况,分析其产生的效益及存在问题,指出改善的必要性。     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性，攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验，并结合攀钢的实际情况，提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

利用冶金含铁粉尘制备超细铁粉的试验

针对冶金含铁粉尘杂质含量较高、原始颗粒细小容易污染环境等问题，采取除杂提纯分离- 还原两步法制备超细铁粉。通过湿法反应、磁选、浮选等除杂提纯工序，含铁粉尘中SiO2质量分数降低到0.12%，CaO、MgO质量分数同时得到不同程度的下降。分离杂质后的含铁粉尘还原试验结果表明，在H2气氛、还原温度为750 ℃、保温1 h的条件下，得到的超细铁粉TFe质量分数达到99.27%，微观形貌观测颗粒平均粒径约为1 μm，比表面积为2.495 m2/g。经过压制成型及烧结试验，表明得到的超细铁粉易于压制成型，颗粒烧结反应活性好，压制的成型坯体烧结温度为850～900 ℃，明显优于常规还原铁粉。     

钢铁厂含铁尘泥利用途径的分析研究

介绍了含铁尘泥的理化性质及平炉尘、瓦斯泥矿物组成。分别对平炉尘、转炉污泥、瓦斯泥、瓦斯灰及混合含铁尘泥的利用进行试验研究。研究结果表明,利用各种含铁尘泥,按其不同的理化性质选择适宜配比,进行造球团或压块,人造富矿供给高炉冶炼是可行的;低温固结球、冷粘球团、金属化球团用于炼铁或代废钢用于炼钢,应进一步试验研究,尽快达到在工业生产中的应用。     

含铁粉尘再资源化利用与碳酸化球团工艺

钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等.综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺.理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高Ca0转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径.     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

烧结循环利用含铁粉尘过程炉箅条防板结防腐蚀技术

针对湘钢在高含铁粉尘循环使用条件下,炉箅条出现板结和腐蚀的机理进行分析,发现炉箅条板结和腐蚀的主要原因包括烧结料层底部凝结水的促进作用、高碱金属氯化物微细粉尘的黏附作用以及炉箅条本身耐腐蚀性较差等。通过开发低水制粒技术、耦合蒸汽预热技术,以及新型防板结炉箅条等措施,炉箅条腐蚀和板结状况得以解决,为厚料层条件烧结的稳定生产和工艺持续改进提供了技术支持,同时还直接消化了大量的含铁粉尘,降低了生产成本。     

含铁废物在西钢烧结循环利用的实践

西钢烧结厂根据各类含铁废物的特点，对含铁废物进行综合利用，取得了良好经济效益及社会效益。     

广钢电炉粉尘分析及治理利用探讨

对广州钢铁厂含铅锌电炉粉尘进行了分析测定，提出将电炉粉尘用作水泥生产铁质校正料的设想，并进行了可行性试验。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

攀钢破解含铁物料高效利用难题

<正>长期制约钒钛磁铁矿利用过程中炼钢循环经济水平提高的又一难题,被攀钢破解。笔者8月29日获悉,由攀钢钒炼钢厂和研究院历时两年攻关的"半钢炼钢含铁物料高效循环利用技术研究"成果,最近通过四川省科学技术厅鉴定,认为该技术处于国内领先水平,在国内同类企业具有巨大的推广应用价值。     

日本采用转底炉技术处理含铁含锌粉尘的进展

日本在含铁粉尘的综合利用方面发展很快。鉴于炼铁、炼钢系统除尘器回收的含铁粉尘中含锌,若掺入烧结矿中回收利用,将引发高炉故障,以往多作为废物填埋处理,如新日铁君津厂年填埋量达30万t,约占钢产量的3%。在节约资源和环保政策的推动下,新日铁于2000年引进美国转底炉技术,在君津厂建成18万t/a脱锌系统。即将含铁粉尘掺入一定量的煤粉和石灰等黏结剂压制成球团后,加入转底炉,在1200℃以上加热脱锌的同时球团被还原成     

含铁原料的简易平铺混匀法

含铁原料的简易平铺混匀法安阳钢铁公司水克强简易平铺混匀法在安钢已应用了７年，收到了很好的效果，对烧结、炼铁生产指标的改善起到了重要的作用，本文对简易平铺混匀法的内容及其在安钢的应用效果作一简单的介绍。１简易平铺混匀法的内容１）进厂含铁原料的计量及质检...