炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

青钢3号高炉热风炉系统的设计

1 高炉设计简况 青岛钢铁集团公司现有2座350m~3高炉,新建的3号高炉容积为420m~3。3号高炉炉顶设备采用双钟炉顶,本体采用软水闭路循环冷却,炉腰及炉身下部为强化冷却壁,炉底炉缸采用陶瓷杯“复合结构”,炉前采用水     

绝热的耐热混凝土予制梁炉顶新结构

一、未绝热的炉顶结构 通常加热炉由于结构所限,炉顶均不能绝热。这对减少炉体散热,节约能源而言是一个薄弱环节。一般在同等厚度下,炉顶的热损失要比炉墙大50％,何况炉顶砌体厚度均比炉墙小得多。因此实行炉顶的绝热就更为必要。 某厂原来未绝热的炉顶结构如图1所示。由于予制梁的顶部是配有钢筋的,所以在两根梁的中间部分不仅不能进行绝热,而且经常漏气,从而造成更大的热损失。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

含铁原料软熔特性的研究——关于试验方法及应用的评价

前言高炉可看作是一个逆流反应器。由含铁原料、熔剂、焦炭组成的高炉炉料从炉顶装入,空气通过下部风口鼓入。在炉内热和物质的传递,包括热交换和化学反应都是同时     

PLC控制系统在无料钟高炉中的应用

１引言马钢一铁厂九号高炉将原来有料钟炉顶改为无料钟炉顶，炉容也由３００m３扩至３８０m３，部分工艺采用了与马钢新一号高炉相同的相关技术，因此对控制系统的要求相对较高。经过多方面综合考虑，控制系统最后选用了在中小型高炉上得到广泛应用的施耐德Quantum系列PLC控制系统，并一次投运成功，实现了高炉从槽下配料、卷扬上料到无料钟炉顶自动布料及炉身、热风炉自动监测的全过程自动化。经过半年的运行不仅完全满足工艺要求，而且运行稳定可靠。２工艺简介炼铁是在高炉内进行还原反应的过程，炉料—矿石、燃料和熔剂按一定的工作制…     

"循环加矿"料制在安钢3号高炉应用实践

“安钢3号高炉采用“循环加矿”料制后，很好地解决了长期困绕高炉生产的频繁滑料、炉顶温度难以控制、煤气曲线不规则等技术难题，取得了高炉炉况稳定顺行，节能降耗的好成绩。     

提高大型步进式加热炉炉顶使用寿命的研究与应用

根据多年来加热炉炉顶检修施工的实践经验，对如何提高大型步进式加热炉的炉顶使用寿命进行了研究．详细叙述了大型加热炉炉顶、耐火材料、施工和烘炉等一系列工艺，提出了提高炉顶使用寿命的有效措施。     

高炉焦比和炉顶煤气成分预测数学模型

本文在A.Rist和J.G.Peacey等人理论的基础上,根据高炉下部区反应模式图,在考虑炉身工作效率的情况下推导了完整地计算焦比和炉顶煤气成分的数学模型。模型中同时包括富氧、加湿、喷煤、喷油、喷吹天然气和金属化炉料等操作条件的计算。应用此模型计算了22因素对我国七大高炉焦比的影响,同时还计算了各种操作条件下的焦比、风量、炉顶煤气成分、煤气利用率、直接还原度以及绘制Rist操作线的主要参数,取得了满意的效果。本模型也可用于预测改变操作条件后每吨生铁的焦炭和鼓风需要量以及炉顶煤气成分。     

提高平炉炉顶寿命的探讨

针对湘钢３＾＃平炉炉顶寿命逐年下降现象，从增加炉顶有效高度提高碳，温的协调率和使用中档镁铝铬炉顶砖三方面进行了探索，有效抑制了炉顶寿命下降并使其加升到一定的水平。     

无料钟高炉采用倾角跳变与螺旋布料时布料方程的研究

本文根据高炉在冶炼强度提高时,整个高炉纵截面的煤气流分布趋向均匀化的实际情况,对无料钟炉顶布料制度的数学模型进行了研究,较为详细地分析了炉料在炉喉料面上分布与等高度布料之间的机理关系,认为无料钟炉顶采用倾角跳变布料制和螺旋布料制是可以近似实现等高度布料、使煤气流趋向均匀分布的一种重要的手段。本文推导和建立了三种等高度布料时炉料在炉喉料面上落料轨迹的数学模型(倾角跳变布料一种、螺旋布料二种)和有关数据,对开发无料钟炉顶布料技术有一定的指导意义。     

轧钢加热炉炉顶结构探讨

文中就我厂轧钢加热炉炉顶结构的几种形式作出探讨性分析，比较出各自优劣之处。以此设计出适合炉顶使用条件的炉顶结构。从而延长炉子寿命，降低炉子消耗，提高炉子作业率     

高炉上下部调剂技术

近几年,国内高炉上、下部调剂技术有较快的发展。七十年代,国外高炉操作者也注意到控制炉料分布、炉热与送风技术的重要性。在没有使用可调炉喉导料板与无钟炉顶的情况下,国内20多座高炉采用大料批、正分装方法降低了焦比30kg/t左右;下部控制理论燃烧温度、送风与提高炉渣碱度,冶炼低硅低硫生铁。     

耐火浇注料在部分企业的使用情况

在马鞍山钢铁公司的使用情况 马钢耐火材料厂,于1982年从冶金部建筑研究总院引进丁粘土结合浇注料的生产权,并开始批量生产。 1982年初,在第三轧钢厂步进底式加热炉的炉顶上首先使用粘土浇注料,取得成功。该炉顶除加热段、均热段因子焰烧嘴砖(用磷酸耐火混凝土制     

湘钢3^#高炉引进炉顶设备的改进与完善

湘钢对３＾＃高炉引进的前西德二手炉顶设备，进行了消化，检修改造，加强管理等工作，掌握了３种炉顶设备的运转规律，解决了炉顶各阀，布料器等设备难题，保主下了炉顶设备正常工作使炉在０．０５ＭＰａ，风量水平达到１６００ｍ＾３／ｈ，创造了高炉稳产、高产条件。     

高炉冷却设备内部漏水修复措施

高炉冷却板安装在炉腹下部,如果冷却板在炉内破损,造成漏水,会出现炉内温度降低,炉顶煤气含氢量升高,炉况不顺等问题,影响高炉正常生产。本文介绍对冷却板内部漏水采用穿不锈钢金属软管并灌浆的措施修复冷却设备。     

日本中山制钢公司开发出高妒用新型摄像机

中山制钢公司开发出高炉用新型摄像机。这种摄像机安装在高炉炉顶上可长时间连续监测矿石、焦炭在炉喉的分布状况及高炉上部的煤气流分布状况，目前已在该公司的1号和2号高炉上应用。     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

高炉炉顶液压控制系统故障分析与处理

第二代高炉炉顶设备采用液压传动后，用于控制炉顶油泵的电接点压力表损坏率极高，经常制约炉顶布料，经过反复试验，对故障原因进行分析研究后，选用无泄漏活塞式传感器替代了电接点压力表，取得了满意的效果。     

涟钢5号高炉紧凑型无料钟炉顶设计应用

涟钢5号高炉（380m^3）由常压钟式炉顶改为PW公司开发的紧凑式单罐无料钟高压炉顶。高炉自2001年1月投产以来，炉顶设备运行正常。本文对紧凑型无料钟炉顶的设计应用进行了介绍。