连轧厂加热炉汽化冷却系统改造

针对长钢连轧厂汽化冷却系统的故障分析，采取了６项改进措施，从而彻底解决了炉筋管烧坏变形问题，大大提高了加热炉有效作业率。     

杭钢中轧加热炉汽化冷却改造

介绍了加热炉采用汽化冷却的优点，设计与施工中应注意的问题，以及改善水循环的措施等。     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象，建立了炉底纵水管自然循环冷却系统的流动及传热数学模型，并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响。     

轧钢加热炉实现全汽化冷却系统改造

介绍了营口中板厂轧钢加热炉实现全炉汽经冷却的措施和改造效果。     

加热炉汽化冷却系统安全运行控制

阐述了加热炉汽化冷却系统的运行流程及控制方式,指出了存在的问题,采取了改进措施后,取得了预期效果,确保了加热炉汽化冷却系统的安全稳定运行.     

加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践

介绍了加热炉汽化冷却技术在南京钢铁股份有限公司中板厂的应用,回收蒸汽的利用情况及取得的经济和环境效益,并提出了加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践中应注意的问题。     

推钢式加热炉汽化冷却管路阻力计算

计算推钢式加热炉自然循环汽化冷却管路阻力,采取措施降低循环系统管路的阻力,使加热炉管路系统得到优化,增强了炉筋管冷却效果和使用寿命,对改善钢坯加热质量及加热炉节能起到重要作用。     

高线加热炉及精整线改造

针对高线生产线上加热炉、精整线上存在的不足，对其进行了技术改造，坯料断面由130方增至150方，成品重量由1．25吨，增至2．00吨，将推钢式加热炉改为汽化冷却步进梁式加热护，延长水冷线和风冷线，同时加热质量、打捆包装质量都有明显提高。     

加热炉汽化冷却的改造与应用

通过对原加热炉无水冷滑轨进行汽化冷却改造,介绍了汽化冷却技术在推钢式加热炉中的设计与应用,改造后取得良好的经济效益,提高了生产效率.     

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。     

汽化冷却系统在步进梁式加热炉上的节能改造

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。     

热连轧3#加热炉汽化冷却系统及控制

介绍了太钢热连轧3~#加热炉汽化冷却系统，重点讨论了汽化冷却控制系统的安全性、关键参数以及冷却效果。     

加热炉汽化冷却改造

介绍对旧加热炉汽化冷却进行改造的思路、实践及改造要点与改造后的效果。     

汽化冷却系统在轧钢加热炉上的应用

在推钢连续加热炉上以低汽包以低汽包自然循环冷却系统替代循环水冷却系统，解决了炉筋管的结垢问题，提高循环系统运行的可靠性及成材率，回收废热每年可获益３２万元，并可节省电费１０万元／ａ。     

加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造

为提高加热炉汽化冷却系统控制水平及精度,济钢采用变频器、智能调节器、差压变送器对其进行了改造,建立了汽包水位的闭环串级自动控制系统,当水位变化时,智能调节器可根据差压变送器的输出参数,自动调节变频器的输出转速,从而实现了汽包水位的自动控制调节,汽包水位波动范围可达到±5mm,节电率达70％。     

汽化冷却系统在高线厂步进梁式加热炉上的应用

介绍汽化冷系统在步进梁式加热炉上的应用，阐述汽化冷却系统原理和构成，让岗位操作员工熟悉和了解该系统的操作和维护办法，从而保证系统的正常运行。     

轧钢加热炉汽化冷却系统事故分析与措施

本文通过对邯钢中板厂新建板坯加热炉的几次较大的汽化冷却系统事故的分析,阐述了汽化冷却系统在设计和操作运行中应注意的一些问题。指出汽化泠却系统事故一般分为两种,一种是突发性和炉管变形事故;另一种是逐渐发生的积累变形,后者是较普遍的。     

汽化冷却系统在1780mm步进梁式加热炉上的应用与优化

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却装置的构成和系统的进一步优化情况.     

应用FTA技术预防轧钢加热炉汽化冷却系统爆炸事故

汽化冷却技术在轧钢加热炉上的应用,给安全生产带来新的课题。运用ＦＴＡ技术对导致系统发生爆炸的基本事件进行分析,有针对性地采取防范措施,可有效地保证系统的安全运行。     

加热炉炉底管及其汽化冷却系统改造与节能效果

介绍了合钢线材轧钢加热炉汽化冷却系统改造的措施，经过一年多的运行证明，此次改造取得了明显的节能降耗的效果。