萘油馏份加工方案的选择

济宁煤化公司为增加工业萘生产加工能力，外购了部分萘油，从而制定了双炉双塔精馏装置强化生产和将现双炉双塔工业萘蒸馏流程改为两套单炉单塔工业塔精馏流程两种方案，并对两方案进行了系统分析，比较．     

消除生产周期延时现象 降低生产成本

济宁煤化公司对精萘生产装置的冷却塔进行改造，将原波纹填料改为花环填料，并根据原料萘含量的不同，合理优化工艺参数，从而消除了精萘生产周期延时现象，降低了生产成本，提高了产品质量。     

2－甲基萘的新颖生产法

开发出了从洗油中提取２－甲基萘的经济合理的工艺方法。该工艺方法由以下几个部分组成：与乙二醇共沸精馏生产出脱氮油、加氢脱硫、精馏分离２－甲基萘和１－甲基萘转化为２－甲基萘的异构化过程。通过加入晶格常数为２４．３～２４．４的沸石Ｙ来促进异构化过程的进行。通过添加加氢脱硫过程中所产生的甲基四氢化萘，而极大地延长了催化剂的寿命     

焦化厂焦油萘生产系统的标定

本文介绍焦化厂连续２４小时对焦油萘生产系统中焦油蒸馏，酚洗涤、工业萘精馏，精萘等工序的物料进出量进行测定的结果，以及根据测定结果提出的改进建议。     

萘对PSA装置的危害及其脱除工艺

简介了PSA装置的制氢工艺,分析了萘对生产的危害性,并对脱萘工艺流程的实施效果作了介绍。     

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

介绍了热泵精馏技术的研究进展与其在石化、精细化工中的应用现状;分析了将其应用于煤焦化化产加工中的可靠性、经济性等主要影响因素;并测算了热泵精馏技术应用于煤焦化化产加工中取得的节能效果,与常规工艺相比,热泵精馏应用于工业萘精馏和苯精制中可分别降低能耗34.3%和47.4%。     

单炉单塔生产工业萘成功

本溪钢铁公司焦化厂于1971年9月新建投产了7500吨双炉双塔精馏装置。在生产实践中,该厂工人、干部和技术人员从切身经验出发,运用唯物辩证法,大胆提出在原有流程上砍去一半设备,实行单炉单塔精馏工业萘的设想。他们高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,大搞科学试验,大搞技术革新,广泛实行生产、科研、设计和工人、干部、技术人员三结合,在鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学、鞍钢化工总厂、本钢钢研所等单位的大力支持下,经过努力,     

从煤焦油回收洗油中提取联苯的研究

从煤焦油回收洗油中利用减压精馏、二次结晶的工艺路线,先减压精馏去除部分β-甲基萘和α-甲基萘等前馏分,获得纯度为70%左右的富集联苯馏分,进一步结晶去除二甲基萘和吲哚等杂质获得高纯度的联苯产品.研究结果表明在不影响公司物料平衡的基础上可获得99%联苯,并具有较高的产品回收率.该工艺路线,不但回收了宝贵联苯资源,使企业效益最大化,而且使洗苯能力强的有效组分甲基萘等得以浓缩,提高了洗苯洗油的质量,有利于洗苯工序生产.     

宝钢股份厚板坯连铸成功采用系列新技术

宝钢股份厚板坯连铸机成功采用10多项新工艺、新技术和新装备后，在连续化、大生产的考验中，机组工艺、装备和技术性能表现优良，设备稳定，生产顺行。截至目前，已累计生产各类优质连铸坯28．22万吨，产品综合收得率高达94.45％。宝钢股份厚板坯连铸机在设计中采用了可倾斜盛钢桶、结晶器液面自动控制装置、上引锭杆装置等新工艺、新装备和新技术，其中一些填补了国内空白。     

美国国家钢铁公司大湖厂KTB（RH顶吹氧装置）投产

美国家钢铁公司大湖厂采用ＫＴＢ（ＲＨ顶吹氧装置）新工艺，并通过两台计算机自动控制生产过程，用于生产各种超低碳钢，该工艺使转炉出钢温度降低了２８℃，顶吹氧的加热效果，转炉ＢＯＦ和ＲＨ的操作工艺实现最佳化。     

焦化萘精馏生产污染物控制措施的优化

为解决萘精馏生产过程中出现的异味大、尾气系统易堵塞等问题,采取新增焦化萘储槽和液态焦化萘装车设施及升级改造尾气处理系统等措施,对液态焦化萘发货系统、尾气处理等优化改造,在确保产品质量前提下,改善了现场环境,降低了包装成本、运行成本、客户拆包费用及二次融解费用,年节省费用101万元。     

降低工业萘初馏塔重质轻油含萘量的试验及应用

通过改变工业萘生产装置中管式炉出口油温和初馏塔顶温度的办法，降低重质轻油含萘量，可使含萘量降到15％以下，并相应提高工业萘提取率。     

采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点，通过与直接和传统间接法锌氧化锌生产工艺的比较，阐明高纯氧化锌的市场前景，并论证了精馏法生产高纯氧化锌是相关企业的发展方向。     

安钢15万吨焦油加工装置工艺优化

针对安钢15万吨焦油加工装置中沥青成型、烟道气分解及工业萘转鼓满流工艺存在的问题进行了分析,通过增加部分设备和优化工艺管线等技术改造,稳定了生产运行,改善了生产操作环境,降低了生产成本。     

精馏法生产氧化锌

我矿四厂精馏法生产氧化锌,是参考国外先进经验,于1980～1982年研制成功的一种新工艺,已试产成功,並于82年11月通过鉴定。该工艺经过15个多月的生产实践证明,具有流程先进、生产连续、稳定和效率高,能耗省,经济效益好,产品质量高等优点。该工艺已产出三千吨优质氧化锌,投入国     

洗油洗萘在焦炉煤气精制工艺中的应用

焦炉煤气精制装置普遍采用干法脱萘工艺,产生富含杂质且高腐蚀性解吸气。实践证明,脱萘解吸气消耗产品气的同时,深度危害流经的管道、阀门、烧嘴、仪表导管等设备。介绍了马钢挖掘焦油洗油粗洗萘装置潜能,实现"一站式"脱萘,停役干法脱萘单元,并总结了洗油洗萘装置的使用、维护及改进方法。     

工业萘生产均衡高产的探讨

本文针对柳钢焦化厂工业萘间歇性生产流程的特点，从稳定原料油质量、改良生产设备、优化加工工艺入手，对工业萘生产的均衡、高产作了探讨。     

轻油综合利用技术的应用

传统煤焦油加工工艺最终脱水工序产生一次轻油,焦油蒸馏工序产生二次轻油,两种轻油作为产品销售,轻油潜在价值未得到充分利用。莱钢开发应用轻油精馏提萘及粗苯混配技术,将两种轻油混合回流至馏分塔提取萘,提萘后轻油送至苯加氢系统提取三苯产品,使轻油中的高附加值组分得到综合利用。     

萘的精制研究

精萘是最重要的有机化工原料。针对目前精萘的实际生产情况，介绍国内外精萘的４种主要生产方法，区域区别融法、分步结晶法、催化加氢法及动态结晶法。将区域溶融法、分步结唱法、动态结晶法三种精萘生产装置的消耗定额及制取精萘的质量作对比，得出结论，采用分步结晶法和动态结晶法（ＭＵＢ法）不仅生产效率高，且设备费用及能耗较低。     

改善洗油质量的试验与应用

通过调整管式炉二段炉温、减少向二段蒸发器和馏分塔加过热蒸汽量；调节工业萘蒸馏系统热油循环量、萘精馏塔顶温度及精馏管式炉出口油温来改善洗油质量。