罩式炉助燃风机合理性能的研究

本文针对冷轧罩式炉助燃风机老化严重，国产仿制风机性能偏低的实际问题；在国外资料不全的条件下，通过对罩式炉助燃空气管道系统阻力特性的测试及助燃风机工作现状的诊断，根据罩式炉工艺技术要求，研制出了罩式炉助燃风机合理性能曲线，为国内仿制罩式炉助燃风机提供了技术依据，同时，这种研究方法与研制的助燃风机性能曲线可在国内其它冷轧罩式炉上推广应用。     

罩式炉内罩外表面产生黄绿色薄膜原因分析

对罩式炉内罩在取向硅钢高温退火后外表面产生的黄绿色薄膜的成分进行了分析，通过罩式炉内罩生产时工艺条件的研究，结合对罩式炉内罩材质抗氧化机理的探讨，分析认为所产生的黄绿色薄膜是一种正常现象。严格控制高温退火工艺对延长罩式炉内罩寿命有一定益处。     

全氢罩式退火炉保护气体安全控制策略

奥地利ＥＢＮＥＲ公司和德国ＬＯＩ公司开发的二种全氢罩式炉，在氢气从进入到排出罩式炉的过程中，通过采用泄漏试验、氮气吹扫、压力监测等一系列安全控制策略，使得全氢罩式炉的生产安全性得到很好的保证。     

太钢全氢罩式炉工艺及装备介绍

重点介绍了太钢热连轧厂全氢罩式炉的特点、工艺过程和装备,包括全氢罩式炉工艺退火制度、工艺流程和公辅介质配套,为企业了解罩式炉工艺制度和装备水平、新建罩式炉和提高罩式炉操作水平提供一定的借鉴作用。     

罩式炉内保护气体流场测试与分析

通过对罩式炉内保护气体的流动静压和动动压的测量，计算出了炉内保护气体的流场分布，分析了引起罩式炉内保护气体流态不稳定、流场分布不均匀的原因，提出了改善炉内保护气体流动状态和流场分布的具体措施，为改善冷轧钢卷罩式炉退火质量提供参考。     

组合配料法及其应用

提高罩式炉单炉台小时产量，是众多冷轧厂追求的目标，由于罩式炉生产组织存在的特殊性，先进的配料方法在生产组织中就显得尤为重要。本文从攀钢冷轧厂罩式炉生产实际出发，较为详细地介绍了组合配料法的原理及作用，以及在实际生产中如何运用。     

攀钢进行第三期全氢罩式炉建设

攀枝花钢铁集团公司冷轧薄板厂继第一期和第二期全氢罩式炉建成投产后，日前又与德国ＬＯＩ热工工程有限公司签订了第三期罩式炉供货合同。这意味着攀钢将有能力向市场提供更多的高等级冷轧薄板，如汽车行业所需的ＤＤＱ，ＥＤＤＱ，ＩＦ等品种钢板。据介绍，第三期建设包括９座炉台，建成后，将使攀钢的全氢罩式炉炉台总数达３９座。攀钢的罩式炉全部采用喷水冷却系统，这是由于当地的水质条件比较好，从经济上考虑也是比较合算的。ＬＯＩ公司既能提供带有先进的分流冷却系统，也能提供带有喷水冷却系统的全氢罩式炉。控制系统采用ＰＬＣ和…     

攀钢冷轧厂罩式炉罩体加高改造及工艺调整

为提高罩式炉的装炉系数，达到提高退火产量的目的，我们对罩式炉的内罩、加热罩进行了加高改造；改造后由于钢卷受热位置有所变化，我们又对退火工艺进行了适当的调整。     

太钢国产化罩式炉过程自动控制系统

根据全氢罩式炉的工艺特征,结合原来引进的罩式炉控制系统,利用profibus网络和分布式I/O的设计思想,开发了国产的罩式炉控制系统。阐述了国产化罩式炉过程自动化控制系统设计与主要控制功能,同时介绍了国产化全氢罩式炉主要安全连锁和上位机画面功能。     

罩式炉全自动控制系统设计与实现

针对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司冷轧厂用于不锈钢钢卷退火的罩式炉生产工艺需求,从计算机系统结构、网络结构、系统接口和控制流程等方面描述了罩式炉全自动控制系统的设计思想,并以罩式炉L2计算机系统为主线,介绍了其主要功能设计及实现.整个系统投运后,实现了罩式炉生产的完全自动化,提高了生产效率,为罩式炉机组在短短3个月内实现从产量爬坡到设计达产的目标做出了贡献.实践证明,罩式炉全自动控制系统的设计方案正确,功能设计有效.     

LOI的HPH罩式炉

HPH罩式炉为高效氢保护气氛罩式炉。HPH罩式炉是LOI集团80年代初研制出的一种新型带钢卷材退火设备,是LOI集团的典型代表产品之一。该罩式炉较传统罩式炉有较大的改进,除使用氢气做保护气氛、炉体结构更为复杂外,还配有一套完整的气氛、压力、温度、流量及超温过载微机测量、控制、调节系统。过去,保护气氛罩式退火炉多采用N_2或者HN_x气体(N_295％,H_25％)做保护气,     

Г4钢生产检验中热处理工艺问题分析

本文针对Г４钢目前生产、检验中热处理工艺问题，结合金相组织观察进行分析，提出了今后生产中的罩式炉高温回火工艺制度及检验中的新的调质工艺制度，并要求应该控制Г４钢终轧温度及罩式炉单次装炉量。     

罩式炉的密封结构

罩式炉是在冶金、机械行业中进行金属热处理的主要热工设备。为了改善钢质和提高产量,世界各国针对罩式炉的密封结构形式进行了一系列的改革。本文叙述了目前各国采用罩式炉密封结构形式,结合我国国情,通过对罩式炉退火工艺和热工原理的分析,并引用两种密封罩式炉生产能力的比较,指出广泛采用陶瓷纤维密封来改造和取代现有传统的砂封结构的合理性。     

罩式炉连杆比例调节系统的合理维护方法

本文在对罩式炉连杆比例调节系统的结构特点、调节原理与性能进行分析的基础上,根据罩式炉工艺技术要求,采用理论分析的方法,对罩式炉空燃比调校全过程及空燃比调校技术指标进行了细致的研究,结合武钢冷轧厂罩式炉实际生产状况及数次空燃比调校情况,探明了影响罩式炉连杆比例调节系统调节失准的原因,针对这些影响因素,并综合笔者数次调试的实践经验,提出了罩式炉连杆比例调节系统合理的维护方法与措施,供现场技术人员与生产管理人员参考。     

罩式炉装配炉的自动化与程序设计

针对喷淋冷却罩式炉机组人工装配炉存在的问题，提出通过计算机自动计算装配炉来减轻劳动强度的设计程序，并通过自适应的方法反映炉台状态、冷却水温度和加热罩能力的变化，及时调整相关参数，精确搭配退火钢卷的钢种、规格，减少待罩时间，提高罩式炉产量。     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

冷轧罩式炉冷却罩通用性分析与应用

针对冷轧板厂罩式炉机组冷却罩在实际生产中存在的缺陷进行技术改进,减少罩式炉机组的钢卷整体出炉时间,提高罩式炉机组的产量。     

冷轧全氢罩式炉退火工艺优化实践

通过冷轧全氢罩式炉退火过程的传热过程分析,建立全氢罩式炉退火过程数字化仿真平台。再利用现场插片实测数据对修正系数进行校正,得到与现场实际生产情况匹配的仿真平台。用仿真平台对现行全氢罩式炉退火工艺的加热制度、冷却制度、出炉温度进行优化。达到了降低全氢罩式炉能耗、提高炉台作业率及产品质量的目的。     

冷轧带钢碳化边缺陷的产生机理及控制

对某冷轧厂轧钢机组带钢表面碳化边缺陷的产生原因进行分析，并从轧机乳化液的工艺状态和罩式炉吹扫状态两个方面入手，对碳化边缺陷进行控制，先后采取了控制轧机漏油、调整乳化液流量、调整罩式炉吹扫条件、优化热轧CT温度等措施，有效地减少了碳化边缺陷的发生。     

太钢全氢罩式炉退火过程分析

重点分析罩式炉加热及冷却过程的机理。为进一步研究罩式炉退火过程和优化不锈钢各个品种的退火工艺奠定了基础,以期对热连轧罩式炉工艺研究和操作提供理论依据。