金属矿床地下连续开采中的大块管理

连续开采是金属矿床地下开采的发展方向，大块管理是连续开采的一个关键内容。本文分析了矿石大块对连续开采的不利影响，提出了连续开采过程中的大块管理措施。     

金属矿床地下连续开采中的大块矿石管理

分析了金属矿床地下连续开采中的大块矿石对连续开采的不利影响，提出了连续开采过程中的大块帮石管理措施。     

浅析热镀锌退火炉节能的措施和发展方向

分析了热镀锌连续退火炉的节能措施，阐述了今后热镀锌连续退火炉的发展方向。     

防止CSP铸坯凹陷的工艺探讨与实践

分析了薄板坯连续出现的表面凹陷缺陷，指出如不能及时发现薄板坯的表面凹陷，则会造成漏钢事故，严重制约生产。经过对122个浇次的跟踪调查，找到了薄板坯连续出现表面凹陷的原因并制定出了防止该缺陷的有效措施。     

浅析热镀锌退火炉节能的措施和发展方向

简要概述了热镀锌连续退火炉的节能措施，并阐述了今后热镀锌连续退火炉节能的发展方向。     

浅谈振动连续出矿效率的影响因素

本文通过对安庆铜矿高阶段大直径深孔侧向崩矿振动连续出矿新工艺工业试验分析研究，从不合格大块产出率，振动连续出矿系统，下阶段巷道运输三个方面探讨了振动连续出矿效率的影响因素及相应的技术处理措施。     

提高铅艾萨炉连续熔炼水平的探索和实践

回顾了铅艾萨炉在我厂的发展过程和生产现状，分析了提高铅艾萨炉连续熔炼水平的必要性，并就影响铅艾萨炉连续熔炼水平的原因、改进措施和实施效果做了总结和分析，还探讨了铅艾萨炉在提高连续熔炼水平方面还存在的问题及其攻关方向。     

全连轧棒材轧机轧辊消耗初探

在生产实践中，初步探索出了全连续棒材轧机轧辊消耗的原因，为降低轧辊消耗，提出了相应的技术措施。     

KDON-6000／6000制氧机氩系统操作故障的处理与分析

对湖南衡阳钢管有限公司6000m^3／h制氧机调试中连续发生的三起氩系统故障进行了全面分析，对解决问题方案进行系统整理，并提出今后在操作氩系统时应注意的问题和应对措施。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

天津钢铁有限公司3 200 m3高炉基础大体积混凝土连续浇注温度裂缝控制

介绍了天钢3200m^3高炉基础大体积混凝土连续浇注中温度裂缝的控制技术及在施工中所采取的质量保证措施。通过理论计算和对可能产生的温度应力及变形进行验证，所采取的各种技术措施保证了工程质量和工程进度的按期完成。     

连铸圆坯纵裂浅析

本文阐述了连续铸钢圆坯发生纵向裂纹的机理，浅谈包钢连续钢圆坯纵向裂纹的起因及应采取的措施。     

提高连续退火生产的铝镇静钢性能均匀性的措施的探讨

重点从一贯制工艺着手对如何提高连续退火生产的铝镇静钢性能均匀性的措施进行了探讨，提出了加B、控制Mn的含量、采用U形卷取温度控制、边部加热等措施，通过大生产的实验证实确实有效，可大幅度地提高材料机械性能的均匀性。     

浅谈振动连续出矿效率的影响因素

本文通过对安庆铜矿高阶段大直径深孔侧向崩矿振动连续出矿新工艺工业试验的分析研究，从不合格大块产出率、振动连续出矿系统、下阶段巷道运输三个方面探讨了振动连续出矿效率的影响因素及相应的技术处理措施。     

钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术

分析了影响滑板连续使用的安全因素，制定相关技术措施，结果表明滑板平均连用4．11次／套（最高为5次）；上水口平均使用12次／块（最高为17次），效果显著。在试验成功后已经推广，经过探索改进，连续用寿命可望进一步提高。     

重钢喷煤制粉系统安全性的研究

通过对制粉系统存在的安全隐患进行全面分析，寻找出六个主要的不安全因素，分别采取对策措施予以解决，逐步提高了制粉系统的安全性，在仅有一套制粉系统的情况下，保障了高炉连续稳定喷吹煤粉，并且烟煤配比也提高到40％，实现了良好的经济效益和社会效益。     

强化源头治理，保持工业废水零排放

本文详细介绍了中州分公司连续多年所采取的有效节水治水措施，并最终实现工业废水零排放的骄人成绩，对降低氧化铝生产成本做出了突出贡献，对减少环境污染，实现企业可持续循环发展，从其经济价值和社会效益都具有十分重要的意义，对铝行业全面实施工业废水零排放具有较大的借鉴意义。     

连铸冷却喷嘴的维护与应用

介绍了冷却喷嘴在二次冷却系统中的重要作用，结合常见板坯缺陷现象，分析了喷嘴性能与二冷系统及产品质量的内在关系，提出了喷嘴检测方法及日常维护措施。经过采取一系列行之有效的措施，喷嘴连续使用率得到提高，喷嘴堵塞问题得到有效地控制，铸坯合格率稳步提升，为保持生产长期稳定顺利运行奠定了坚实的基础。     

多头拉铜细线常见断线氧化事故原因分析及措施

随着多头拉连续退火铜细线加工方式的广泛应用，对生产稳定性提出了更高的要求。多头拉连续退火设备在生产过程中出现断线、氧化等问题时，将直接影响设备的生产效率，增加员工劳动强度。根据生产实际要求，一方面从拉丝模具、乳液、拉丝操作等方面分析断线原因，提出了解决断线的有效措施；另一方面从铜线氧化现象查找影响铜线线表的因素，并通过烧炖液的配比和维护、操作的日常规范等手段，提高了铜线的防氧化能力。     

高纯产品阶段性尺寸超差缺陷的原因分析及改进措施

通过对高纯产品阶段性尺寸超差缺陷产生的过程和特征进行分析，确认了缺陷产生的原因及机理，解释了产品缺陷的特征现象；结合生产实际提出了保证连续生产的应急措施，以及彻底消除产品阶段性尺寸超差缺陷的解决办法。