重钢4^#高炉中部调剂探讨

重钢4~#高炉炉况长期不顺,冶炼指标差,主要原因在于冷却强度过大。据实测高炉六弦和七弦的水温差,大小与炉墙结厚程度有明显关系,与炉况顺行最为密切。因此,调整各弦的水温差为适宜的温差范围,才能保持炉况稳定顺行。     

高炉中部调剂

高炉中部调剂是近十几年来发展起来的新技术。50年代国内外提出的“操作炉型”概念是本技术发展的启蒙阶段,60年代的“探测炉衬,控制冷却壁的冷却强度”,是中部调剂技术的发展阶段。近几年来,随着炉料结构的变化,在节能增产的情况下,高炉常常出现不顺与难行,并发生炉墙结厚现象。因此,高炉冶炼工作者进一步探讨了本技术,并将其有效地应用于生产实践。本文对高炉中部的冶炼特征、冶炼行程的监测与判断,失常的原因、炉衬结厚的征兆、消除炉墙结厚的措施等做了概括地叙述。     

高炉中部调剂与炉衬寿命的探讨

通过分析高炉中部炉衬侵蚀情况及破损机理，认为延长炉衬寿命的关键是降低炉衬热面温度和降低升温速率，而中部调剂对炉衬寿命是有害的。     

宝钢3号高炉冷却壁的热负荷测定研究

根据宝钢３号高炉（３ＢＦ）冷却壁纯水密闭循环系统的特点，采用超声波测量仪一冷却的水流量，用数字测温仪和红外是温仪测量冷却水的温差，取得了大量的冷却壁热负荷数据。对３ＢＦ各段冷却壁的热负荷分布进行了分析，并研究了冷却壁破损原因及对策，为３ＢＦ却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。     

2500m3高炉中部调剂的实践

介绍了中部调剂在承钢2 500 m3高炉中的应用实践,指出,通过调剂高炉中部区域的炉体冷却系统,配合装料制度的调整,可使高炉有适宜的热流强度,形成合理的操作炉型,进而促进煤气流的合理分布,有效防止炉墙结厚,维持适宜的渣皮厚度,防止冷却设备的破损,保持高炉的稳定顺行,并达到高炉长寿的目的。     

攀钢3^#高炉系统攻关

针对３＾＃高炉在设备、原料及操作方面存在的主要问题，分别进行了攻关，并采取措施取得了明显效果，各项技术经济指标显著提高。     

攀钢料钟式高炉上下部调剂实践

介绍了冶炼钒钛矿钟式炉顶高炉料制的演变、鼓风动能变化和上下部调剂的配合。在钟式炉顶布料能力有限的条件下，只有下部吹透中心，下部气流分布合理，上部的料制才能直到作用，才能保证高炉的顺利。     

关于高炉上下部调剂的探讨

为了活跃炉缸,稳定煤气流,在高炉冶炼中常采用上下部雕手段,本文简述了高炉上下部调剂的方法及其限制因素,并通过调剂达到炉况顺行,稳产高产,优质低耗的目的。     

高炉炉况调剂思路及步骤

本文结合首钢的生产实践，分析了失调炉况的种类及原因，介绍了预防和消除异常炉况常用方法，论述了高炉炉况调剂方法和步骤，有一定的参考价值。     

伊利湖钢厂1^#高炉中修

本次中修使传统的高炉重砌炉衬工程的工期“风对风”100天，缩短为35天，它大大减少了只有一座高炉的钢厂在停产、劳工及费用等方面的困难。     

攀钢4^#高炉适宜鼓同动能的探索

通过对攀钢４＾＃高炉风口进风面积进行调剂的冶炼实践，认为在攀钢目前原材料条件下，４＾＃高炉在冶炼强度１．０５～１．１５ｔ（ｍ＾３·ｄ）时，适宜的鼓风动能力７０～９０ｋＪ／ｓ。     

南钢1号高炉上部调剂控制

针对南钢1号高炉生产中遇到的难题，将理论与实际生产实际结合起来，研究了无料钟布料的规律，采取灵活正确的上部调剂手段，逐步 生产恢复到和超出正常水平，并取得了显著效益。     

论锰铁高炉上下部调剂的合理选择

本文论述了锰铁高炉上、下部调剂的配合问题。认为上部调剂采用大、小矿批相结合的方法，下部调剂采用短、大口径风口，既可保证炉缸有一定工作面积，又可引出较强的中心气流，保证炉况稳定。炉缸内焦炭活动区域的大小对炉料的正常下降及煤气的顺利上升具有重要意义，经理论与实践分析导出了焦炭活动区域计算公式，并作出了高炉送风制度稳定性曲线，根据此曲线可确定合理的风量及风口直径。     

鞍钢大型高炉炉缸冷却水需求量的计算分析

采用按流体分布状态和所允许最大热流强度的方法,对鞍钢3200m~3高炉炉缸冷却水需求量进行了计算,并就冷却水流速、水管直径和气隙参数对冷却壁热面温度影响进行了分析。认为鞍钢3 200m~3高炉炉缸冷却壁用φ50mm×6mm水管和1250m~3/h的冷却水量,对冷却强度和系统回路阻损的设计都是偏小的。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

高炉长寿与冷却水自动调节

决定高炉寿命的主要因素是炉体的冷却。而高炉各部位的冷却元件的热负荷均随大幅度的变化。以往的恒流量供水方式，既不能满足热负荷达到最大值或峰值时对冷却水量的要求，又在大部分时间内造成水量的过剩。采用“温差自力式调节阀”，可解决恒流量供水方式存在的问题普高炉长寿提供了重要保障，还可大大降低高炉冷却系统的水耗和电耗。     

湘钢3^#高炉喷煤实践

根据湘钢３＾＃高炉喷煤的生产实践情况，对合理煤气分布和上下部调剂相结合等进行了分析，探讨了进一步提高喷煤量的途径。