铝及其合金光亮阳极氧化

铝及其合金光亮阳极氧化铝及其合金所制造的各种器件经光亮阳极氧化精饰处理后，其表面形成一种亮丽乳白色皮膜，根据产品的要求可染上各种颜色或印上各样图案。上海制笔电化厂有着成功经验，其工艺为：产品→抛光→脱脂→腐蚀→１０～１５％ＨＮＯ３处理→腐蚀→化学抛光...     

铝及其合金表面化学处理工艺

本文介绍用化学处理法代替机械喷砂和低浓度化学氧化工艺,并祥细介绍了其工艺程序及各工艺参数的作用及影响。经过化学处理的铝及其合金零件氧化处理后其耐蚀性能高,从而保证了产品质量,降低劳动强度,提高生产效率。     

铝及其合金酸性光亮镀锡

为了提高铝及其合金制品的焊接性能,在铝及其合金上光亮镀锡。此文比较详细的介绍了光亮镀锡工艺流程及工序,并对镀件经过耐高温烘烤试验、盐雾试验、湿热及大气暴露试验证明镀层性能良好,工艺可行。     

铝基微波波导元件离子镀银

本文研究了铝基微波波导元件离子镀银工艺。用离子镀银铝基波导元件代替铜基波导元件可减轻元件重量67％。文中测试了各种性能参数,证明了用离子镀工艺制备的膜层性能良好。     

无氰镀银工艺研究

针对原使用的氰化镀银工艺存在的有害环境及健康情况,开展了无氰镀银工艺研究。在研究过程中使用退火的SAE4340钢试片通过交叉试验确定硫代硫酸盐镀银相关工艺参数,对镀后镀层质量、结合力、焊接性能、电阻、防腐蚀性能及耐高温性能进行了测试,并与使用氰化镀银工艺的同材质钢试片镀后各项性能进行了比较,确定了适合使用的硫代硫酸盐镀银工艺。     

镀银层抗变暗工艺

本文分析了银镀层变色的原因,介绍了抗变暗工艺。本工艺处理的银镀层,其抗变色能力按JB3145-82标准可达到一级。     

8090铝锂合金化学铣切工艺初探

本文研究了８０９０铝锂合金的基本化学铣切工艺，并且得出了化铣和未经化铣的两种试样的腐蚀敏感性（包括点蚀、剥蚀和晶间腐蚀），从而得出了化学铣切对８０９０铝锂合金的腐蚀敏感性影响不明显的结论，为进一步研究铝锂合金的化铣提供了思路。     

铝及其合金低铬复合电镀

铝是两性活泼金属,在酸,碱介质中均极不稳定,其对氧有高度的亲合力,加之铝的膨胀系数大于铬的膨胀系数(铬的膨胀系数为7×10~(-6),而铝的膨胀系数为24×10~(-6)。这样就严重妨碍了表面镀层与基体的牢固结合,给铝制件的电镀带来了很大的困难。我们采取镀前特殊处理,然后进行低铬复合电镀,应用效果良好,现将此工艺介绍如下:     

2195铝锂合金的化学铣切工艺优化

在2种化学铣切(化铣)液(NaOH+Al~(3+)+Na_2S+三乙醇胺和NaOH+Al~(3+)+Na_2S_2O_4·5H_2O)中对2195铝锂合金进行化铣加工,确定了较佳的化铣液,并利用正交试验对其配方进行优化;在优化化铣液中对试验合金进行化铣加工,研究了化铣温度对化铣速率和表面粗糙度的影响,并对比了化铣前后的表面形貌及拉伸性能。结果表明:由NaOH、Al~(3+)、Na_2S和三乙醇胺组成的化铣液对试验合金的化铣效果优于由NaOH、Al~(3+)和Na_2S_2O_4·5H_2O组成的,其优化组成为210g·L~(-1) NaOH、40g·L~(-1) Na_2S、30g·L~(-1) Al~(3+)和50mL·L~(-1)三乙醇胺;在优化化铣液中,随化铣温度的升高,试验合金的化铣速率增大,侧切率先增后降,化铣温度在85～95℃较适宜;在85℃优化化铣液中化铣至深度约4.3mm时,试验合金表面无裂纹、腐蚀凹坑等缺陷,在85～90℃化铣至深度约3.0mm时的拉伸性能与化铣前的相近。     

冷轧板1145铝化学镀Ni-Fe-P合金工艺的研究

通过实验研究确定了以冷轧板1145铝为基体，化学镀Ni-Fe-P合金的最佳新工艺。该工艺以双络合剂取代了单一络合剂，且添加了适量的加速剂和稳定剂，不仅能将镀速提高到20μm/h左右，而且成本低廉，镀液稳定，镀层性能良好。X－射线衍射实验检测结果表明；按该最佳工艺施镀所得Ni-Fe-P合金主要为非晶态结构。能谱分析结果表明：该镀层合金中含80．02％Ni,14.80?,5.19%P.     

高分子薄膜化学镀银工艺研究

研究了高分子材料表面化学镀银工艺，筛选出了沉积速度高，稳定性好的工艺配方。用此配方在高分子材料制成的球囊表面镀银，可获得具有临床使用价值的介入疗法球囊电极。     

硅青铜保持架的镀银工艺

分析硅青铜(QSi1-3)保持架镀银的优点和技术难点,详细介绍了硅青铜保持架的镀银工艺流程和技术参数,并对保持架镀银后的表面质量、镀银层厚度和结合力进行了检测分析,确保了镀银质量满足工艺要求。     

铝及其合金的表面改性技术介绍

现代经济的高速发展对铝及其合金在硬度、耐蚀性和耐磨性以及功能性方面有了更高的要求。介绍了铝及其合金表面改性技术的发展情况,新技术的使用有效改善了铝及其合金的表面性能。     

高铝青铜合金叶轮的应用及工艺改进

灰铸铁耐腐蚀性能差，为增强水泵的可靠性，霈更换材质为高铝青铜。本文对高铝青铜的铸造性能进行了研究。     

铝化学镀Ni-P合金

本文概述化学镀镍磷合金的工艺过程,指出铝件化学镀镍磷合金的具体应用。     

球形孔泡沫铝及其合金的拉伸性能

采用熔体发泡法制备了球形孔泡沫铝及其合金,对它们进行了拉伸试验,研究了孔隙率对拉伸性能的影响。结果表明:球形孔泡沫铝及其合金的拉伸应力-应变曲线相似,均呈现线弹性变形、平台、塑性上升、破坏四个阶段;它们的抗拉强度远低于它们的抗压强度;随孔隙率的增大它们的抗拉强度逐渐减小。     

铝及铝合金的表面预处理

铝合金由于具有一系列优良特性,诸如密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、良好的加工成形性以及高的回收再生性等,在汽车工业逐渐得到广泛运用。为了节约能源、减少汽车尾气对空气的污染和保护日趋恶化的臭氧层,铝合金材料得以迅速地进入汽车领域。目前,汽车零部件的铝合金用量正在与日俱增。     

铝硅合金的变质处理

为改善铝硅合金的加工性,提高其机械性能,在铸造中通常需进行变质处理。虽然在本世纪二十年代初就出现用钠细化铝硅合金的共晶组织,但对变质处理的研究,至今仍是重要课题。