聚酯装置生产PET的单耗计算

介绍了聚酯装置生产PET时对苯二甲酸和乙二醇的理论单耗的计算方法。在假设的条件下,PTA和EG的理论单耗分别为0.853 26和0.333 69,此方法简单易行,但计算结果相对性增大。     

优化工艺条件降低EG单耗

本厂2.5万t/a聚酯装置是1973年从日本东丽公司引进的,工艺比较落后,单耗高。自1987年车间通过严格生产管理,设备改进和工艺优化,使主要生产原料之一的EG单耗降到比设计值还低,创造了较好的经济效益。     

乙二醇的单耗分析及系统优化

通过计量统计分析等方法,介绍了乙二醇在聚酯生产中的多方面消耗,并针对这些情况制定了相应的整改措施,从而消除乙二醇在聚酯生产中的异常消耗,最大限度地减少了乙二醇的单耗,达到了降低生产成本,提高企业效益,增强产品市场竞争力的目的。     

广州亚美6万t／a聚酯装置投产

广州亚美６万ｔ／ａ聚酯装置投产本刊讯，广州亚美聚酯有限公司的聚酯生产装置于１９９４年１２月２０日正式投产，开车一次成功，产品质量及主要原料单耗均达到合同值。该装置采用杜邦公司专利技术，生产能力为６万ｔ／ａ，投资７０００万美元，为中、美、日三方合资企业...     

乙二醇消耗分析及降低途径的探讨

通过对聚酯装置 (DMT法 )乙二醇消耗的理论值、设计值和实际情况的分析 ,确定影响乙二醇单耗的主要因素并探讨降低乙二醇单耗的有效途径。     

乙二醇蒸气喷射泵节能技术探讨

将乙二醇蒸气喷射泵应用于大型聚酯生产装置的真空系统。与原来的水蒸气喷射泵相比,乙二醇蒸气喷射泵可以降低乙二醇单耗,节约蒸汽消耗,减少废水排放量,节能减排效果显著。     

塑料市场

精对苯二甲酸装置投产1989年9月扬子石化公司精对苯二甲酸装置建成并生产出合格产品。这一装置年产45万吨,其规模之大在世界同类装置中位于前列。整套装置具有单耗较低、能量利用合理、产品纯度高等特点。精对苯二甲酸主要用来合成聚酯。     

蒸发式冷却器在瓶级聚酯生产装置中的应用

安阳龙宇投资管理有限公司300 kt/a聚酯生产装置酯化气回收系统工艺塔精馏后塔顶酯化混合蒸气采用空冷器进行冷却,由于设计时空冷器余量考虑不足,以及随着运行时间的延长空冷器冷却效果变差,系统无法维持高负荷运行。为此,起初采取了配置管线用喷淋水强制降温的临时优化措施,其后又采取了增设蒸发式冷却器与4台空冷器并联运行的进一步优化措施,最终实现了聚酯生产装置的高负荷、稳定运行,且装置主要原辅料单耗明显下降,取得了较好的经济效益。     

杜邦NG3瓶级聚酯的生产技术

介绍第3代聚酯新技术(NG3),流程为酯化釜—塔式反应器—经改进后的固相增黏系统。该技术工艺流程短,生产设备少,建设周期短,可以降低投资,减少折旧,在生产中可降低单耗及能耗,产品质量比传统工艺的好,是一项十分具有竞争力的先进技术。     

PTA法聚酯生产的单耗分析

从理论角度并结合生产实际分析各主要因素对PTA、EG单耗的影响。指出了在目前生产条件下 ,EG、PTA的理论单耗分别为 332 .8kg tPET ,85 1.9kg tPET ;随端羧基含量增加 ,EG单耗减少 ,PTA单耗升高 ;DEG含量提高 ,PTA单耗降低 ,EG单耗增加 ;随平均聚合度提高 ,EG单耗降低 ,PTA单耗提高。减少废品 ,提高工艺塔处理效率 ,是降低单耗的有效途径     

Decolorization of colored poly(ethylene terephthalate) bottle flakes using hydrogen peroxide

A novel process for the oxidative decolorization of green and blue colored poly(ethylene terephthalate) (PET) bottle flakes, using an aqueous solution of hydrogen peroxide (H₂O₂) has been developed. A strong dependence of H₂O₂ concentration and temperature on decolorization rate has been found. The decolorized flakes were characterized for color and intrinsic viscosity (IV) values; decolorized flakes exhibit color values similar to those of colorless recycled PET. The IV of peroxide bleached PET flakes indicated a decrease in PET molecular weight, which correlated with the severity of decolorization conditions. Despite decreases in PET IV values, the bleached flake still exhibited useful PET molecular weights. The consumption of H₂O₂ during the bleaching process was quantified titrating residual peroxide with a standardized potassium permanganate solution. H₂O₂ consumption rates of 0.3–0.9 g per gram of green PET flake were measured, depending on the specific bleaching conditions used. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. JAppl Polym Sci, 2008     

电子辐照HDPE对HDPE／PET的增容作用

通过用电子束辐照高密度聚乙烯(HDPE),引入极性基团到HDPE中,增加了HDPE与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混体系的相容性。辐照的HDPE与PET共混,使共混转矩和比能量消耗增加;但HDPE辐照一个月后再与PET共混,则使共混转矩和比能量消耗降低。力学性能数据表明,辐照的HDPE对HDPE/PET共混体系具有增容作用。     

聚酯固相缩聚进展综述及EcoSphereTM新技术浅析

随着聚酯(PET)行业对能耗与产品质量的要求越来越高,集成整合了水下结晶造粒以及后段固相缩聚的新型固相缩聚技术——EcoSphere应运而生,且已在国内成功投产。从化学反应以及传递原理的角度对固相缩聚的关键影响因素进行了探讨。与此同时对工业领域中固相缩聚的几种工艺路线做了简述,并将EcoSphere与传统固相缩聚技术从工艺路线、产品性能上进行综合对比,结果表明EcoSphere具有一系列的工艺先进性。最后对EcoSphere的进一步改进做出展望,以期推动PET产业的进步。     

PET装置EG降耗的措施

对EG损耗影响因素进行分析后,通过改进酯化水分离塔,增大酯化釜,平衡原料量比,缓和工艺反应条件来降低酯化中的裂解副反应,降低EG单耗,减少对大气的污染,进一步推进装置清洁化生产。     

短丝装置能源的管理

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化能源管理、过程控制、优化工艺控制、优化设备运行、增大能源消耗基数等措施,降低了短丝装置能源消耗和生产成本。     

浅谈我国再生PET短纤维工业的发展历程和前景

回顾了我国再生聚酯(PET)短纤维工业的发展历程及近年来太平洋成套公司在再生PET短纤维成套设备和工艺研发方面的主要成果,分析了目前我国在该行业中存在着"高物耗、高能耗、高污染,设备运转率低、劳动生产率低、产品品质低"的"三高三低"的现象,就我国瓶料回收和再生纤维行业存在的问题提出了建议。     

间歇式聚酯装置的连续化改造

将间歇式聚酯装置改造为连续式装置,充分利用原有反应釜、切粒机等设备,投产后实施工艺优化,成功生产出高质量的聚酯产品,并实现生产的低消耗及低污染。     

PET生产中EG的流向分配及流失

探讨了PET生产中EG随工艺废水废气而流失的原因,通过优化EG的流量分配、合理调整EG分离塔的塔顶参数,控制终缩聚釜刮板冷凝器、冷凝效果及温度,可以更好地保证PET产品品质指标,进一步降低PET生产中EG单耗、减少废水中污染物的排放量。     

聚酯长丝生产的能效分析及节能方案

对聚酯长丝生产工艺进行了简单介绍,并对聚酯及长丝的各个产品,如切片、POY、FDY和DTY的能耗情况进行了分析及评价,同时也给出了节能的解决方案.     

PET切片输送系统的节能改造

介绍了密相及稀相气力输送的基本工作原理及其特点。由于PET切片产量减少,为了节约能耗,PET切片输送系统由密相输送改为稀相输送。详述了稀相输送系统计算过程及设计方案,给出了稀相输送系统在较短距离内输送PET切片的应用范例,并对改造前后的能耗进行了对比。