用中频感应炉生产QT60-2的体会

我厂为试制240整体薄壁球铁活塞,选用150公斤中频感应电炉作为熔化设备。球铁活塞的材质为QT60-2。机械性能要求抗拉强度σ_b≥60公斤力/毫米~2,屈服强度σ_(0.2)≥42公斤力/毫米~2,延伸率δ_5≥2％,HB229～302。球铁活塞技术条件要求球化率达到1级或2级,铁素体含量小于30％。化学成分要求P<0.10％,S <0.03％,Ni为0.4～1.0％,其它元素含量不作验     

纤维过滤网在可锻铸铁生产中的应用

我公司的KTZ650-02凸轮轴，是为摩托车厂生产的配套产品。它是摩托车发动机上的一个关键部件，要求有较高的耐磨性和减振性，化学成分、石墨形状和力学性能要求都较高。石墨形状不低于2级，珠光体含量必须〉90％，渗碳体含量≤2％。可锻铸铁由于碳、硅含量低，流动性差，轴类属厚大件，不容易保证白口，需炉前采用价格较贵的B、Bi孕育处理，铸件要经过低于1000℃的高温长时间退火，制造工艺复杂，生产周期长，成本高。     

用新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

汽轮机冷凝器 (热交换器 )管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造 ,但对于一些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板 ,则需选用铜镍合金材料ＢＦｅ30 1 1,这种材料的化学成分和力学性能分别见表1和表 2。表 1　ＢＦｅ3 0 1 1化学成分适用标准 Ｎｉ+ＣｏＦｅＭｎＣｕＺｎＳｉＰｂＳＣＰＳｎ 杂质总和ＧＢ52 34- 852 9.0～32 .00 .5～1.00 .5～1.00 .5～1.2 基 ≤0 .3≤0 .15≤0 .0 1≤0 .0 5≤0 .0 0 6≤0 .0 3≤0 .7表 2　ＢＦｅ3 0 1 1力学性能品种状态δｂ(ＭＰａ)δ1 0 (% )供货材料硬度 (ＨＢ)板材 Ｍ≥ 3 75≥ 2 3 60～ 70Ｙ≥ 5 3…     

铸态QT400—18球铁件生产实践

我厂于1991年6月承接宝钢三号高炉用球铁件,其性能指标为α_(?)=400,MPa,δ≥17%,αg≥14J/cm~2,与QT400-18相当。我们在现有冲天炉生产条件下,通过严格控制化学成分和球化、孕育处理工艺,进行了QT400-18球铁件的试生产。已生产60t铸件,铸件质量全部合格。球化级别l～2级,     

高压柱塞表面喷焊Ni—60合金粉末

为了解决高压注水泵柱塞易磨损,易腐蚀,柱塞表面上喷焊Ni-60合金粉末作为工作层。经实际使用,工况良好。工艺流程为:Ni-60粉末预处理→柱塞喷焊面予处理→柱塞基体予热→喷涂Ni-60→重熔→冷却→车加工→磨加工→成品装机。 1.Ni-60合金粉末的物理和化学性能要求 Ni-60合金粉末的物理性能为:粒度-140～+300目/英寸;流动性≤20S/50g;松装密度4～5g/cm~3。化学成分(％)为 C0.6～1.0;Cr14～18; B3.0～4.5;Si3.5～5.5;Fe15～20,余为Ni。 2.合金粉末的预处理 1)烘干烘干的目的是除去合金粉末在存放过程中的吸附水分,提高合金粉末的流动性。设备为ZhB202-1 型电热恒温箱。控制温度为100～150℃。要求无氧化、不结块、不得混入其它杂质。 2)过筛过筛的目的是获得所要求的合金粉末粒度等级。设备为组合振动筛。粒度控制为-140～     

球墨铸铁QT800—6曲轴的生产技术

我公司生产的YC6108ZQ增压柴油机,以前装配的是合金锻钢曲轴,成本比较高,于是我们就试图通过试验看是否能够用球铁曲轴替代锻钢曲轴。通过对牌号为QT800—6的曲轴做抗疲劳强度试验,发现此种球铁曲轴的抗疲劳性能完全满足YC6108ZQ增压柴油机的要求,可以替代锻钢曲轴。 1.曲轴铸态组织的要求 QT800—6曲轴要求的铸态组织是:球化级别为2级,石墨大小为6～8级,没有渗碳体,磷共晶体在1％以下,珠光体含量为60％～75％。     

120/450超净压缩机的设计和试验研究

一、概况随着国防科学技术的迅速发展,某用户对压缩机提出下列具体要求: 排气量 120m~3/h(标准状态) 排气压力 450(350)kgf/cm~2 工作介质氮气、空气供气湿度的露点温度氮气:≤-60℃空气:≤-55℃供气含油量≤3×10~(-7)(即≤0.3ppm) 供气含尘颗粒≤2μ机组型式移动式、固定式。(移动式:沿公路,40km/h;沿土路,20km/h) 适应环境条件 (1)温度:移动式 -40℃～ 45℃固定式 -20℃～ 45℃ (2)相对湿度:95％±3 (3)海拔高度:≤2000m 使用数据     

离心浇注ZQSn10-1铜蜗轮工艺

我厂专业生产的各种型号圆弧齿圆柱蜗杆减速器,其蜗轮轮缘材料均为铸造锡磷青铜(ZQSn10-1,化学成分;锡9.0～11.0％;磷0.9～1.2％,铜余量)。要求:离心浇注;σ_b≥2500公斤/厘米~2,HB≥100;δ>3％;钩件不得有偏析、夹渣,缩孔、疏松、裂纹等缺陷。     

采取复合孕育方法生产铸态铁素体球墨铸铁件

我厂1998年接到一批球墨铸铁QT450—10的铸件,该铸件单重约8kg,且生产厂家要求此铸件抗拉强度σ_b≥450MPa,伸长率δ≥10％,金相组织中,基体为铁素体,球化级别为2～3级,用锤子敲打不断。为此,我们经多次生产实践,终于生产出不需退火性能就可达到要求的球墨铸铁件。 1.生产条件与化学成分的选择 (1) 生产条件 熔炼设备为500kg中频无心感应熔炼炉,最高温度达到1600℃。新生铁采用徐州     

激光表面硬化处理活塞环槽

320、230活塞材料为QT600-3,球化级别为≤3级,石墨大小级别为5～7级.原是为燃烧轻油设计的,由于轻油燃烧较充分,活塞使用寿命可达到我厂的设计要求.但在燃烧重油时,由于重油燃烧不充分,积碳较多,且重油含硫较多,有酸性腐蚀,造成活塞环槽磨损过快.在对上述磨损形式、环槽结构、工况进行分析后,决定采用激光表面硬化处理活塞环槽表面.     

铸态铁素体球墨铸铁生产实践

汽车后桥壳铸件,材质为QT400-15,传统生产工艺是铸件经高温退火才能达到设计性能要求,现已采用铸态生产。球化级别达到1～3级,石墨大小控制在5～7级,基体组织中的珠光体量控制在15％以下,渗碳体含量控制在3％以下,铸件的铸态力学性能完全达到QT400-15的标准。     

挖斗托架的铸造工艺改进

托架是我厂出口产品,尺寸精度和表面质量要求高,在运转中受到不规则强载荷的冲击,要求无润滑条件下有良好的耐磨性、塑性、韧性和强度。铸件材质为ZGMn13Cr2,化学成分:W_C=0.9％～1.3％,W_(Si)=0.3％～0.7％,W_(Mn)=11％～14％,W_S≤0.04％,W_P≤0.07％,W(Cr)=1.5％～2.5％。铸件材质为含Cr的高锰钢,托架的结构复杂(见图1),铸造性能差,原铸造工艺难生产的     

“924”钢的加工

“924”钢是我国近年来发展的一种高强度奥氏体型不锈钢,它的主要性能和化学成分是: 1.机械性能:σ-≥80kg/mm~2,σ_(0.2≥50kg/mm~2,ψ≥45％,δ_5≥25％,α_k≥10kg·m/cm~2(室温—40℃). 2.耐蚀性:在固溶状态能通过晶间腐蚀的“B”法检验。 3.焊接性能:本体焊接以及与ZG_(25)的焊接等都有良好的可焊性.     

油酸钠皂切削液在铝合金-钢双金属轴瓦拉削中的应用

我国目前生产的内燃机用铝合金-钢双金属轴瓦主要有铝锑镁-钢和高锡铝-钢两种。两者的钢背均为08号钢,硬度≥HB170:而两种铝合金的化学成分及硬度为:铝锑镁-钢中铝合金的化学成份为锑3.5～5.5％,镁0.3～0.7％,铁、硅≤1.5％,余量为铝。硬度为HB22～28。60年代开始生产。     

新型多功能防腐防水材料(TO树脂)

新型多功能防腐防水材料(TO树脂)性能可靠,具有耐酸碱、耐水、耐大气老化特点,涂膜冲击强度≥50kg·cm,附着力≥1级,弹性≤1MM,光泽95％,颜色及外观平整光滑,颜色纯正,常温固化;在-60℃—150℃长期使用,抗渗强度>15kg/cm~2,抗压强度:139MPa。     

高硅钼铁素体球排气管

湖北汽车工业学院唐正连等与东风汽车公司铸造二厂蔡华英合作为了满足汽车节能、环保要求,试验研究了新的排气管材质——高硅钼铁素体球铁。其化学成分(质量分数):3.0％～3.8％C、3.75％～4.5％Si、≤0.4％Mn、≤0.02％S、≤0.06％P、0.5％～1.1％Mo,Mg随生产情     

仪表新产品

荧光测汞仪与光磁治疗仪简介 (一)WGY-51型数字荧光测汞仪,可用于水中痕量汞的测定。主要指标: 1.低压汞灯光源,激发波长:253.65μm;2.基线稳定度:≤0.04mV/30min;3.相关系数:γ≥0.999;4.线性范围:≥10~4。(二)GC-1型光磁治疗仪,它采     

15t铁水的球化处理

我厂生产的大型卷板机机架,铸件毛重(包括浇冒口系统)为15t,材质为 QT 42-10,成分 C 3.5～3.9％、Si 2.6～3.2％、Mn≤0.3％、P≤0.10％、S≤0.025％、Re 0.03～0.06％、Mg 0.04～0.06％。我车间有5 t/h 和7 t/h 冲天炉各一座,前炉容量均为10 t,单开一座冲天炉无法熔化15 t 球铁铁水。为了解决这一问题,我们同时采用两座冲天炉进行熔化。     

适用于零星生产球铁的中间合金

我们经多次试验,找到一种能用HT15 33铁水(C 3.4～3.6％,Si 1.8～2.2％,Mn 0.5～0.8％,P≤0.10％,S≤0.10％)在没有任何设施的普通铁水包内冲制,得到质量稳定的球铁水(一般100公斤以上就可处理),铸态可达到QT45-5要求。通过正火,可达到QT60-2要求。实践表明,这种方法机动、灵活,稳定可靠,很适合零星球铁生产,尤其深受乡镇企业的欢迎。其关键在于配制合适的球铁处理用中间合金。硅钙能抑制镁的过早与铁水     

ML08Mn2Si双相钢在高强度螺栓中的应用

1　引　言以往生产 8.8级高强度螺栓常用ＭＬ35或ＭＬ15ＭｎＶＢ钢 ,经淬火 回火处理来达到性能要求 ,其缺点是生产周期长 ,能耗高。现用ＭＬ0 8Ｍｎ2Ｓｉ双相冷镦钢生产 8.8级高强度螺栓 ,可省去原工艺的球化退火和产品淬火的工序 ,从而降低成本 ,提高效益。2　ＭＬ0 8Ｍｎ2Ｓｉ双相冷镦钢的技术要求马鞍山钢铁公司生产的ＭＬ0 8Ｍｎ2Ｓｉ钢出厂技术条件为 :热轧态 ,其显微组织为铁素体 +少量马氏体 ;化学成分 (质量分数 ,% )为 0 .0 5～ 0 .11Ｃ、1.10～ 1.35Ｓｉ、1.8～ 2 .15Ｍｎ、Ｓ和Ｐ的含量都≤ 0 .0 35、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ的总量≤…