超高分子量聚乙烯拉伸行为的研究

研究选择了HDPE 5种不同粘均分子量样品,分子量范围从8.00×10~4到3.29×10~6.通过应力-应变曲线,缺口试件在拉伸状态下的缺口形状宏观变化观察及SEM观察,以及结晶度测量,研究了PE的拉伸行为,试验表明,NMW-PE(Normol MW-PE)和UHMW-PE不仅在宏观力学性能上存在巨大差异,而且在微观结构和形态上也存在显著的差别。结晶和缠结情况是决定宏观性能差异主要因素,屈服强度的变化主要由结晶度变化决定的,断裂强度的变化主要由缠结因素决定的。形貌上差异也和结晶缠结两个因素紧密相关。     

超高分子量聚乙烯纤维拉伸性能测试方法的研究

研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维干纱和浸胶纱的拉伸性能测试方法。结果表明,干纱法和浸胶纱法测得的强度结果无显著差异,模量和断裂伸长率存在着显著差异。与浸胶纱法相比,干纱法的模量高、伸长率低。同时,文中不仅对测试机理进行了分析,还建议模量和伸长率的测试应视测试数据的用途选择不同的测试方法。     

超高分子量聚乙烯的加工

本文介绍了ＵＨＭＷ－ＰＥ的一般成型加工技术及所采用的机械规格。     

硅酮粉改性超高分子量聚乙烯及其熔体纺丝加工性能

针对超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）熔体加工性能差的问题,应用硅酮粉,采用熔融共混方法对PE-UHMW进行改性,以提高其熔体加工时的流动性。通过扫描电子显微镜与能量色散谱（EDS）表征了硅酮粉在PE-UHMW中的分布,并采用熔体速率测试、旋转流变测试,分析了硅酮粉含量对PE-UHMW熔体流动速率与流变性能的影响。对改性后的PE-UHMW采用熔体纺丝法制备了PE-UHMW单丝,并进行了拉伸强度测试。实验结果表明,随着硅酮粉的增加,其分散性逐渐变差,PE-UHMW熔体流动速率随硅酮粉含量先增加后降低,当硅酮粉质量分数达到4%,其熔体流动速率最高,复数黏度与储能模量最低,5%质量分数的硅酮粉在PE-UHMW基体中团聚较明显,改性后的PE-UHMW熔体流动性降低。熔体纺丝实验结果表明改性后的PE-UHMW可以通过普通单螺杆挤出机熔融挤出初生丝,经超倍热拉伸可以制备高强度单丝。当拉伸倍率为36时,质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW单丝拉伸强度最高,可达1 565 MPa。因此综合考虑加工性能与单丝强度,采用质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW较合适。     

超高分子量聚乙烯的改性

概述了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)改性技术所取得的进展,并简单地介绍了改性的原理和应用。     

牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维结构及性能的影响

借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵伸浴槽温度偏低，使非晶取向较大，可提高产品最终力学性能。在实验范围内，拉伸速度变化对纤维的结构性能影响不大。     

拉伸条件对涤纶四孔中空纤维结构性能的影响

应用ＷＡＸＤ、声速法等研究了涤纶四孔中空纤维在不同拉伸条件下结晶、取向变化,讨论了拉伸工艺变化对涤纶四孔中空纤维结构与性能的影响。结果表明,由于拉伸方式和拉伸温度的不同,纤维结晶和取向程度有明显的区别,导致了中空纤维成品质量的差异。     

熔融法氨纶的原料性能和投资分析

对熔融纺丝法和干法生产氨纶的优缺点进行了比较 ;重点介绍了熔纺氨纶的原料热塑性聚氨酯 (TPU)及其产品的性能指标 ;并对熔纺氨纶的设备投资进行了探讨 ,认为熔纺氨纶具有价格优势 ,发展将加快     

超高相对分子质量聚乙烯纤维拉伸工艺研究

通过对冻胶纺丝、初步拉伸、再萃取后的超高相对分子质量聚乙烯纤维 (UHMWPE)的拉伸温度、拉伸倍数、热定型温度等的理论分析 ,指出 U HMWPE的拉伸温度应设定在熔点附近 ,确定了拉伸倍数及定型时应满足的拉伸倍数公式 ,热定型温度应低于上一道拉伸温度。     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。     

加工条件对PES结构与性能的影响

研究了在正常加工温度(315～335℃)下,使用HAAKE转矩流变仪、挤出机、红外光谱(IR)、核磁共振(~13CNMR)、紫外吸收谱(UV)、X射线光电子能谱(XPS)等测试手段,对聚醚砜(PES)进行研究,以考察PES在加工时发生降解的可能性.研究表明PES在加工过程中,出现了熔体增稠现象,这种现象的实质是发生了某些化学反应,在分子中出现了支化现象.另外,也研究了PES塑料的重加工性。     

高温热处理温度对PAN基碳纤维结构和力学性能的影响

考察了热处理温度对ＰＡＮ基碳纤维结构和力学性能的影响，为进一步提高碳纤维的力学性能提供了理论依据。     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

熔纺聚丙烯腈纤维的拉伸及热定型工艺

研究了熔纺聚丙烯腈 (MPPAN )纤维的拉伸及热定型工艺 ,并应用 X光衍射、取向、应力 -应变等方法对拉伸丝及定型丝的结晶性能、机械性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 :两种 MPPA N纤维都可以进行热水拉伸 ,但需严格控制拉伸温度 ;纤维拉伸以后 ,结晶度和机械性能均得到提高 ;其中AN含量为 81.6 %的 MPPAN拉伸丝可在 14 0℃以下 (以 130℃为佳 )干热定型 ,定型丝的性能和定型方式有关。     

拉伸对聚丙烯腈原丝结构和性能的影响

在生产碳纤维原丝的过程中 ,各种工艺条件 ,如含固量、拉伸倍数、凝固浴浓度、温度、预热浴温度等对聚丙烯腈原丝结构与性能影响较大 ,根据近几年的探索和实践 ,在其他条件固定不变的情况下讨论了拉伸倍数对原丝结构和性能的影响 ,并用SEM进行了不同的拉伸倍数下原丝的横、纵截面的分析。结果表明 :拉伸倍数越大 ,原丝纤度越小 ,强度越大 ;最佳拉伸倍数为 6.5～ 7.5倍。