应用振动分析法诊断轴承故障

本文通过两个诊断轴承故障实例,说明了应用振动分析法判断轴承故障的准确性。     

利用小波理论诊断冶炼车间设备轴承故障的研究

本文主要研究了冶炼车间设备轴承故障的诊断,提出基于小波理论改进参数优化方法,并将其应用于对轴承内圈损伤、滚动元件损伤和外圈损伤的智能识别中,进而实现冶炼车间设备轴承故障类型诊断的自动化,提高故障的诊断率。实验结果表明:该方法能够自动优化参数,对设备轴承的单一故障类型做到有效识别,因此该方法具有一定的可靠性。     

一起空压机故障的诊断与处理

对一起10000m3/min空压机的振动故障进行了监测诊断,成功诊断出空压机轴承不对中是故障主要根源,并进行了处理,排除了不平衡的可能性。     

设备故障诊断技术在水泵中的应用

结合设备故障诊断技术分析方法,针对2^#清水泵在运行过程中振动的劣化趋势,进行故障诊断分析,确定轴承内圈存在问题,并通过更换轴承和叶轮,解决了水泵振动异常问题,使机组恢复正常运行。     

换热器引风风机轴承的故障诊断和分析处理

通过对风机的振动监测结合频谱分析,诊断故障为轴承外圈存在缺陷,通过对产生原因的分析研究,采取相应措施避免了同类故障的再次发生。     

精轧机齿轮箱轴承运行状态判定

精轧机作为热轧生产线关键成型设备,在生产中占据重要地位,如何延长设备的运转周期成了重要课题。本文主要介绍了如何判定精轧机齿轮机座轴承常见故障形式,阐述了在线振动监测诊断出轴承故障技术,对该故障劣化趋势进行跟进,为后期表面塑性变形类故障提供有效判定依据。     

减速机轴承故障振动诊断案例分析

目前减速器轴承的故障诊断技术手段较多，其中以振动诊断技术应用最为广泛，效果较为显著。通过跟踪检测起重机主起升机构减速器的异常振动信息，运用时域分析、频域分析、包络解调分析，并与同类设备相同工况对比分析，以及轴承运行过程中使用听音棒检查等技术手段，逐步确认故障。详细阐述了振动异常的发现、振动异常分析、劣化趋势跟踪，以及故障部位确认和处理的过程。     

综合应用精密诊断技术预防轴承故障

分析了综合应用振动分析技术、热成像分析技术有效判断轴承故障部位和劣化趋势,以及应用光谱分析技术分析轴承材料化学元素含量对轴承故障的影响,并做好上机前轴承的光谱检测,有效降低了轴承故障,做好轴承的预知维修.     

状态监测在大型锅炉引风机上的应用与实践

根据旋转机械状态监测与故障的诊断理论,利用数据采集仪及脉冲式轴承故障分析仪,对大型锅炉引风机轴承座振动情况进行采集、分析和诊断,准确判断设备故障产生的原因,为预测维修提供可靠的信息,从而保障设备的安全运行。     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

42MW汽轮机轴承振动故障分析与处理

济钢热电厂42MW汽轮机1#轴承振动值超标导致停机故障,根据轴承振动变化的特点,选择排除法处理故障,并采用在线动态监测装置作为辅助分析手段,逐步消除了可能引起轴承振动值超标的因素。措施包括盘车及仪表测点的校核,转子中心复查及轴承检查,汽轮机接缸全面检查等。处理后,汽轮机开机振动现象消除,机组顺利投产。     

原料磨机组滚动轴承故障诊断

应用振动分析诊断技术,对低速重载旋转设备——原料磨机组轴承内圈故障进行分析,利用大量图表详细比较各个测点的振动特征,直观地显示其特征及不同测量方向上频谱波形等的差异,总结了通过分析诊断和事后检修所得到的经验。     

水泵轴承故障的诊断分析

在泵体类故障中,水泵轴承故障诊断是具有代表性的。应用振动诊断的频谱分析方法对滚动轴承的故障判断很有意义。列举了本钢氧气厂5#水泵及P60A喷淋泵这两个示例加以说明。     

基于频谱分析方法的微型电机故障检测

振动响应测量在电机的缺陷检测中是十分重要和有效的技术。当电机发生故障而产生撞击时。产生短期脉冲,使转子轴承系统发生激振。利用时域和频域两种振动测量方法可对电机进行状态监测,即对振动信号进行频谱分析。因此,设计了电机故障检测实验台,进行了基于频谱分析方法的电机故障检测,正确诊断出电机故障。对旋转机械振动检测和故障分析有借鉴和参考作用。     

太钢烧结厂二号风机的振动诊断

太钢烧结厂用于抽风的二号风机,系国外设计制造,1970年安装运行。运行初期,转子平均寿命1～2年。但近几年,转子寿命显著缩短,转子和轴承,平均每3～6个月更换一次。转子频繁更换,给生产带来了严重的影响。为寻求转子寿命缩短的原因,我们对二号风机进行了故障的振动诊断。 振动诊断的原理如图1所示。电机1通过齿式联轴节2驱动转子旋转,安装在止推轴承5上径向和轴向的加速度传感器7拾取由于转子故障引起的振动信号,振动信号经阻抗变换器8由磁带记录仪9记录下来。录     

马钢三铁总厂4#烧结主抽风机故障诊断

针对马钢三铁总厂4#主抽风机机组振动大的问题,通过对机组振动测试分析,诊断出主要原因为风机前瓦存在损伤、以及轴承地脚松动等。     

OIS状态监测系统在炉卷轧机生产线中的应用

以炉卷轧机生产线关键设备为监测对象,搭建了OIS在线状态监测系统.该系统以振动频谱分析为基础,结合振动冲击脉冲分析,对在线设备状态监测具有明显优势.在监测应用方面,该系统发现了芯轴减速机输出端的异常振动问题,并通过频谱分析诊断出故障原因是轴承安装位置松动,经过维修处理,彻底解决了设备故障隐患,取得了良好效果.     

风机振动的诊断及调整

对风机改造后出现的风机振动增大、轴承寿命缩短问题经过诊断分析，采取质心调整的方式消除故障源，提高风机寿命。     

形态分量分析在滚动轴承故障诊断中的应用

滚动轴承局部故障振动信号中的周期性冲击是识别故障的关键特征.形态分量分析在由多种形态原子组成的过完备字典基础上提取信号中的不同形态成分,基于这种思想提出了一种基于新型过完备复合字典的形态分量分析方法.依据滚动轴承故障振动信号中分量间的形态差异性,改进字典后该方法可以更具针对性地提取出包含故障特征的冲击分量,配合包络谱分析准确提取故障特征频率,诊断滚动轴承局部故障.对比基于快速谱峭度法的轴承故障诊断方法,该方法可以避免人为选择共振带产生的不准确性和非最优问题,提高了故障诊断效果.通过轴承仿真信号和故障实验信号分析验证了该方法的有效性.      

汽轮机振动故障原因浅析

介绍了汽轮机振动的主要原因和特征规律。为了准确排除某汽轮机的振动故障,在高压透平轴承1、轴承2和蒸汽管道1m处垂直及水平方向安装了7个速度传感器,对测得的振动信号进行了记录和分析后,结果表明该方法十分有效。本文提出了减少汽轮机振动故障的建议。