前倾式振动清车倒矿机的设计与应用

介绍该矿自行研制的前倾式振动清车倒矿机结构、原理及使用中应注意的问题。     

前倾通过式翻车机

前倾通过式翻车机,是我矿广大职工,在毛主席革命路线指引下,自己设计,自己制造成功的(图1)。现已用于生产,为大打矿山之仗做出了贡献。     

挠性弹簧托辊

挠性弹簧托辊是80年代胶带输送机中的新技术、新产品,它与传统的刚性槽型托辊相比,具有结构简单、节省能源、运输阻力小、维修方便的特点。     

实现胶带输送机畅通运输的改造措施

分析了石家庄焦化厂一炼分厂运焦用原 2号胶带输送机在使用中存在的诸多问题。介绍了为此而进行的两次改造所采取的措施。第一次改造中 ,胶带机被改为大溜槽 ,使用中出现一些新问题 ;第二次改造中 ,又将大溜槽改造为新的胶带机。由于新胶带机在设计上有较大改进 ,所以新胶带机运行三年来 ,各设备运转正常 ,整个运焦系统实现了畅通运输 ,本次改造取得了良好效果。     

平面弯曲带式输送机的设计选型及应用

平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是将水平转弯段输送带的内曲线抬高,同时将两侧托辊前倾安装,以平衡输送带张力的分力与离心力。根据物料输送要求,结合现场实际情况,综合考虑运量及成本等,确定输送机的主要参数：带宽1200mm,带速1.6m/s,运输量800t/h,弯曲段曲率半径500m,提升高度10.95m,电机功率250kW。同时确定了输送机转弯处的托辊变位、可变槽角和内曲线抬高角。应用后,输送机运行良好,各项性能指标与设计值基本吻合。     

SL型塑料回程托辊的推广应用

1.概述胶带输送机目前国内外发展都相当迅速。由于它具有连续运输、便于实现运输自动化、生产效率高、运费低、操作安全、便于维护等许多优点,因而被工农业生产中的各个部门广泛采用。据冶金、煤炭、电力、矿山、建筑等部门的不完全统计就有胶带输送机5万多,使用量大、面广。托辊是胶带输送机的基础部件,用量非常大。一台SPJ—150型的胶带机就有托辊1606个,其中下托辊是401个、消耗比较多。据有关部门统计,全国每年要消耗500万个托辊,其中三分之一是上托辊(即166万个)。目前,国内外普遍采用的胶带输送机下托辊     

新型托辊式卷管胶带输送机通过鉴定

普通平型和三节槽型托辊的带式输送机在工业及交通运输等部门使用甚广,但因为难于密闭,不适用于输送粉尘大或怕被污染的物料。七十年代末,国外开发了一种新型托辊式卷管胶带输送机,它对输送粉粒状物料是一项重大革新,它不仅具有普通胶带输送机输送能力大、消耗功     

皮带机尾部受矿点的改进

皮带机尾部受矿部份由于受到矿石的冲击力,槽形托辊及支架常被砸坏,输送胶带也容易破损。为解决这一问题,我们将该部份原6组槽形托辊改用4组橡胶缓冲托辊,原固定支架改用弹簧缓冲活动支架(见附图)。     

带式输送机托辊架改造

针对济钢原料厂76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况，研究并实施了将76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等，有效解决了皮带跑偏撒料问题，减少了皮带运行阻力，降低了运行成本，实现了皮带自动纠偏功能。改造后，每千米皮带可获得年直接经济效益13．7万元。     

具有延展性的新式定型胶带机

美国Long aindox公司“或”S·A·T新型胶带运输机其系统张力维持在适当的极限范围内,以便能作侧向弯曲绕过凹凸不平的地区,省却转运站。当在斜坡上运行,只需添加压轮或一小段覆盖胶带,使物料在这一段上作半封闭或全封闭运行。该方法即简单又无需另加驱动装置。 S·A·T系统用小皮带分段驱动,减少起动时间。而且,所需零部件数为传统胶带输送机的一半左右,而单位重量并不增加。同时,S·A·T胶带机的大部分部件都是通用的。胶带机的输送距离只取决于托辊和驱动胶带机的数量和胶带宽度无关。胶带机的宽度只须按其输运能力来选定。因此降低了胶带机的成本,减少了部件数,使胶带刚柔兼备,具备与卡车和火车相竞争的能力。     

ZST型胶带机纠偏装置的推广与应用

本文简要分析了胶带机在运行过程中的跑偏问题,并对ZST型胶带机纠偏装置结合现场情况在技术上进行了进一步完善和改进,取得了显著效果。对其他厂矿解决胶带机的跑偏问题具有一定的参考价值。     

皮带上料机皮带跑偏原因及纠偏分析

系统的分析了皮带上料机皮带跑偏的原理和原因及跑偏现象，提出皮带上料机的制造，安装质量及合理操作是皮带防偏的主要途径。还分析了承载托辊前倾的纠偏方法，并对皮带运行的在线监测及自动纠偏系统进行了研究。     

欧冶炉垂直胶带机胶带故障分析

针对八钢欧冶炉上料系统垂直胶带机胶带的故障分析,通过对垂直胶带机张力计算分析、接头的强度计算,钢丝绳芯布置分析。查找了故障原因,为垂直胶带机胶带的生产和接头搭接提供解决方案和依据。     

矿用带式运输机托辊结构优化研究

带式输送机托辊具有密封结构复杂、滚动阻力大、运行过程中功耗大等缺陷,因此需要不断对其进行优化,以提高工作效率。通过创新托辊的结构,将输送机托辊与外部环境进行分离,也在一定程度上将托辊内轴承的密封结构进行了简化,从而有效降低了托辊的运行阻力,为带式输送机关键技术的应用提供了参考。本文首先分析了带式输送机托辊的种类和结构,阐述了托辊材质和类型,以及托辊的结构,特别是密封结构和轴承。然后介绍了带式输送机托辊的影响因素和不足之处,最后总结了带式输送机托辊在应用中的优化措施。     

回程管状胶带机设计

回程管状胶带机相比于普通带式输送机和圆管带式输送机,在环保、输送能力、可靠性等方面有其特有的优点,本文在详细查阅管状胶带机的相关文献基础上,总结回程管状胶带机的张力计算、功率计算、设计要点等,为回程管状胶带机设计提供有力的指导。     

焦化厂K系统胶带输送设备的现状及改进

文中详细地分析了焦化厂运焦系统胶带输送设备的现状和存在问题,阐述了目前国内外胶还输送机的发展概况,找出了我们现用胶带机有传动装置;承载托辊;清扫装置;胶带跑偏、扯裂等检测装置;集中润滑、安全防护装置;自动控制等方面,与国内外先进技术的差距,提出了切合实际的改进措施和提高胶带输送设备整体装置水平的设想。     

隔膜泵曲轴装配V型托辊的设计

隔膜泵的曲轴装配一直是装配的难点,我公司是利用V型托辊来实现曲轴的装配.这种装配方法是通过V型托辊在保证支撑的同时还能使曲轴绕轴线转动,使连杆顺利安装,从而完成曲轴的装配.这样既提高了装配精度,又提高了效率,符合现代化生产的需求.通过现场的反馈,V型托辊的设计和使用取得了良好的效果.     

胶带运输机胶带跑偏原因与处理

胶带运输机在运转中最常见的故障是胶带跑偏,如果处理不及时,会使皮带严重磨损,物料散落,机组不能正常运转。胶带跑偏有设计、安装、调整、使用等多方面的原因。现就跑偏原因及处理方法阐述如下。 9.槽形托辊安装不正 托辊的轴线与胶带运输机的中心线不垂直,此时胶带最容易跑偏。 处理方法是调正托辊。但是安装不正的托辊究竟有多少,靠视力检查是困难的,只能根据胶带跑偏的范围一组一组地调正。即把胶带跑偏处的托辊架顺着胶带运行方向移动一段距离,或将另一边的托辊架顺着胶带运     

唐山不锈钢公司高炉槽上皮带运输机改造

目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥。本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案。通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求。     

HWA型复合托辊的应用

介绍了HWA型复合托辊的性能特点及在天津铁厂烧结分厂的试用情况,使用这种托辊可较大降低备件费用,提高生产率。