本钢5号高炉改造后高炉水系统特点及运行情况初步分析

对本钢5号高炉改造后的水系统工艺及运行情况进行了总结．并对高炉本体用水及新INBA法水渣系统在运行中存在的问题进行分析。实践表明，该系统运行安全可靠．为5号高炉高产、长寿提供了必要保障。     

本钢炼铁厂新3号高炉水系统特点及运行情况分析

对本钢炼铁厂新3号高炉（2600m^3）易地大修高炉水系统的工艺及运行情况进行了总结,并对高炉炉体的冷却用水情况及新INBA法水冲渣系统在运行过程中存在的现场实际问题进行了分析。实践表明,该系统运行安全可靠,为高炉稳产、高产、长寿提供了必要保障。     

高炉本体软水密封循环冷却技术的应用与创新

简要介绍了1 460 m3高炉本体水系统和冷却设备,详细介绍高炉本体软水密闭循环系统,包括系统设计原则,系统检漏排气技术,关键部位水量可调节技术,软水系统控制技术,系统水温差监测技术等。通过采用这些技术,使高炉运行高效稳定,为高炉的高效长寿提供有效保障。     

首钢京唐5500 m~3高炉水温差监测系统的应用

首钢京唐高炉为了能够安全、长寿的顺稳运行,生产过程中采用水温差在线监测系统缸段冷却壁的热负荷。介绍了高炉水温差在线监测系统的硬件系统和软件系统,同时对该系统的特点和功能作了阐述。     

高炉水冲渣系统节能改造

为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本,采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施,有效降低了高炉冲系统水电动力成本,同时降低了生活区域蒸汽消耗量,年节约动力成本2 000余万元。     

汉钢1号高炉技术改进

汉钢1号高炉2020年4月份进行了中修,主要更换了高炉冷却壁,处理热风炉拱顶,对高炉的水系统、检测系统进行了升级改造,高炉送风后采取了一系列操作技术方法,经过实践,在技术指标提升、高炉安全运行方面总结出适合1号高炉的操作管理办法,实现了高炉的安全、稳定、低耗、高效生产。     

高炉水系统节能优化技术的研究与应用

通过对高炉冷却壁再生技术、高炉净环水系统节能优化技术、高炉冲渣余热利用技术、扁平式圆头小孔式消泡技术,空冷器分层防垢强冷技术等的研究应用,在满足高炉生产需求的基础上,实现了高炉水系统的高效节能运行。     

唐钢南区高炉水渣系统优化

唐钢南区高炉水渣处理系统采用明特法,经过长时间的运行,暴露出一系列的工艺设备问题。通过观察与研究,对该系统进行了技术改造,保证了水渣系统的正常运转,确保了高炉生产正常运行。     

炼铁厂老区高炉净环水系统稳定节能运行改造

炼铁老区高炉净环水系统泵房设备、管道严重老化且工艺技术落后,已不符合节能减排及高炉冶炼对水系统稳定性的要求,因此,炼铁厂实施了设备改型更新、工艺流程优化及地下管道重新敷设等改造,达到了高炉净环水系统节能、安全、稳定运行的目的。     

浅析2200m^3高炉煤气洗涤水的水质处理

本文介绍了高效斜板沉淀器在高炉煤气洗涤水系统中的应用，高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用，对高炉煤气洗涤水处理工艺的改进。并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。     

涟钢高炉煤气洗涤水的水质处理

介绍了高效斜板沉淀器在涟钢高炉煤气洗涤水系统的应用，高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用，对高炉煤气洗涤水处理工艺进行了改进，并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。     

石钢420m3高炉顶燃式热风炉的应用实践

介绍了石钢420m3高炉顶燃式热风炉的工艺布置、内部结构、控制系统、水系统等的特点,对工艺操作和运行效果进行分析认为,该类型的热风炉适合石钢420m3高炉的风温要求、设备运行稳定,为高炉降低焦比、提高冶强创造了条件.     

图拉法炉渣处理技术在涟钢2200m^3高炉的应用

通过对不同高炉水渣处理系统进行分析对比，介绍了图拉法炉渣处理系统的主要设备和工艺流程及该技术在涟钢2200m^3高炉的应用运行情况。     

青钢2号高炉气密箱冷却水系统优化改进实践

青特钢2号高炉气密箱水冷管路系统采用开路冷却方式,在系统调试过程中,发生断流、击穿水封甚至往炉内溢水的现象。经过优化改进系统管路布置、增加连通管、设置排气装置等措施,没有再发生断流现象,高炉冷却水系统运行稳定,炉顶设备整体运行效果良好。     

高炉水渣系统设备的改进与应用

高炉水渣系统渣浆转换装置在生产过程中长期使用会产生严重磨损,甚至造成泄露等事故,严重影响高炉正常生产。经过长时间观察与研究,对水渣系统设备进行了技术改造,保证设备在恶劣的工作环境中良好运行。     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)、3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%～80%,提高了系统运行的安全性。     

大型高炉冷却水系统控制参数分析

选取高冶炼强度且冷却系统运行良好的武钢8号高炉为研究对象,从高炉冷却水系统参数控制的角度,统计了包括冷却水流量、进水温度和水温差在内的冷却水控制参数的变化情况及其与高炉技术指标之间的关系,分析了8号高炉冷却水参数最佳的控制范围及其开炉以来冷却壁未破损的原因。结果表明,水系统总水温差最佳控制范围为5.0~6.5℃,冷却壁水温差最佳控制范围为4.0~5.5℃,冷却壁水温差设计的最佳控制范围及其最大设计值偏低。8号高炉水温差实际控制范围与分析得到的最佳范围基本一致,且冷却壁水温差没有长时间处于连续大于极限设计值的情况,这是8号高炉开炉以来冷却水管一直未破损的重要原因。     

高炉煤气洗涤水系统结垢原因分析及控制措施

高炉煤气洗涤循环水系统中经常出现水泵零部件结垢、冷却塔配水支管、喷嘴结垢堵塞等情况。通过对高炉煤气洗涤水系统运行实践,分析煤气洗涤水结垢的原因,对煤气洗涤水结垢提出控制措施,可以有效降低设备结垢速度,以延长设备的使用寿命和使用效率。     

提高圆盘水渣处理系统作业率生产实践

包钢稀土钢炼铁厂7#、8#高炉相继投产后,水渣处理系统同时投入使用。由于水渣设备腐蚀磨损严重,造成生产运行中突发故障较多,高炉水渣作业率较低,对设备腐蚀磨损进行优化攻关,在生产中,通过不断实践与技改,解决问题,有效提高了水渣的作业率。