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相似文献
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1.
龙彪 《河南冶金》2012,20(5):41-43
适当提高转炉冶炼吨钢矿石用量,可以降低钢铁料消耗,降低生产成本。但矿石的大量入炉改变了原有的热量和物料平衡,如果控制不当会给冶炼带来许多不利的影响。在提高转炉冶炼吨钢矿石用量生产实践中,可以通过对设备和工艺的优化,得到适合的操作模式,使转炉冶炼保持稳定。  相似文献   

2.
介绍了转炉少矿石炼钢工艺的开发与应用情况。通过优化转炉装入制度、供氧制度和矿石加入方法,解决了少矿石炼钢工艺中冶炼前期升温快、冶炼中期炉渣易发生返干等技术难题,使吨钢矿石消耗降低至8 kg,取得了较好的经济效益和环境效益,提高了钢水的纯净度。  相似文献   

3.
基于二氧化碳与氧气混合喷吹(简称COMI)炼钢工艺热力学理论计算及实验研究,建立了转炉全铁水COMI炼钢工艺物料与能量模型.研究发现:应用COMI炼钢工艺进行转炉全铁水冶炼工艺研究不仅能解决转炉全铁水常规冶炼过程中存在的大渣量及大喷溅问题,而且在提高转炉煤气热值,降低转炉吨钢氧耗及石灰消耗、调节矿石加入量方面有显著效果.  相似文献   

4.
本文分析了大批量矿石作冷却剂在转炉内的反应机理及其在冶炼过程中所起的作用,提出了合理的工艺操作方法和相关工艺参数。  相似文献   

5.
为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。  相似文献   

6.
介绍了韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢的冶炼工艺,实践证明该工艺能有效地缩短冶炼周期,避免了由倒炉和等样产生的热量损失.针对该工艺个别炉次出现成分、温度不均匀和该工艺应用初期石灰、矿石消耗增加的情况提出了改进措施.  相似文献   

7.
通过对转炉高拉碳工艺的理论分析,结合生产实际情况,优化了转炉高拉碳工艺操作制度,实现了转炉冶炼高碳钢高拉碳工艺,提高转炉冶炼高碳钢质量的同时降低了冶炼成本。  相似文献   

8.
转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
不同转炉冶炼工艺对转炉渣的稳定性有较大影响,运用岩相检验的方法分析了不同转炉冶炼工艺和调整脱磷剂成分后转炉渣的岩相结构。通过比较常规工艺与新工艺的岩相结构,发现采用新工艺冶炼,岩相分布更加均匀,而且使用新型脱磷剂后高熔点相减少。转炉渣岩相分析结果为合理改进转炉冶炼工艺和改善转炉渣成分提供了科学依据。  相似文献   

9.
分析了转炉脱磷工艺原理,研究了复吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案,并进行了工业现场试验.试验结果表明,半钢终点温度控制在1 340~1 400℃,终点碳控制在3.0%以上,解决了半钢配加硅铁等发热元素的问题,优化了中高磷铁水双联冶炼方案.  相似文献   

10.
冯耀刚  胡亮 《中国冶金》2019,29(2):50-52
结合铁水条件,分析了应用动力煤作增热剂提高转炉废钢比的可行性,同时研究了加动力煤对转炉冶炼周期、冶炼操作以及钢水硫含量的影响,形成了先加废钢、铁水,后随头批渣料加入动力煤的工艺,成功将50 t转炉废钢比在短时间内提升了6%~7%。实践证明,以动力煤做增热剂提高转炉废钢比是可行的,同时该工艺所带来的经济和社会效益显著,有利于缓解当前钢铁企业巨大的成本和环境压力。  相似文献   

11.
转炉双联法冶炼新工艺技术及其特点   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文主要阐述转炉双联法冶炼工艺,重点介绍和分析转炉法脱磷、转炉顶底复吹和少渣冶炼等有关技术及其特点。文中列举和引用了部分日表钢铁企业采用转炉双联法冶炼工艺的技术参数,说明转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成表和减轻环境污染等方面具有一定优势。  相似文献   

12.
在对转炉和钢包脱硫热力学条件和动力学条件分析的基础上,对转炉冶炼制度和钢包渣洗制度进行了优化,并提出了适用于转炉冶炼和钢包渣洗的超低硫钢冶炼工艺,该工艺具有较好的脱硫效果。  相似文献   

13.
针对首钢京唐转炉出钢温度较高的问题进行了研究,结果表明通过钢包加盖、提高铸机拉速、缩短转炉冶炼周期和控制冶炼节奏等,可以降低转炉出钢温度。工艺优化后汽车板IF钢出钢温度从1 688℃降低至1 655℃,转炉低温出钢降低提温剂Fe Si消耗,可节约炼钢生产成本8. 3元/t。  相似文献   

14.
当前国际上正在致力于钢铁生产新工艺的开发:试图用熔融还原替代传统的高炉炼铁工艺,取消烧结和炼焦工序,直接用矿石和煤冶炼铁水;用转炉和接近最终尺寸的薄板坯连铸代替铸锭、开坯和热连轧工序,一句话,即改变传统的高炉→转炉→开坯→粗  相似文献   

15.
针对转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液工艺,利用冶金热力学原理对该过程中涉及的几个重要问题进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据.得到结论:①铬矿石在熔融还原转炉中是完全可以被还原的;②金属熔体中铬的活度随金属中铬质量分数的增加而增大,温度对金属铬活度的影响较小;③在1500...  相似文献   

16.
《炼钢》2015,(6)
为解决转炉冶炼传统高磷钢终点磷含量低、冶炼成本高的生产问题,在转炉脱磷的基本理论分析基础上,进行了高磷钢冶炼转炉工艺优化试验。确定废钢模式、造渣制度、氧枪控制等是影响转炉脱碳保磷效果的关键因素。生产应用结果表明:高磷钢冶炼工艺优化后,平均终点钢水w(P)达到0.042%,冶炼成本降低22.71元/t。  相似文献   

17.
为了实现转炉冶炼中碳钢高拉碳工艺,利用副枪在在转炉吹炼的不同阶段进行取样分析,了解转炉脱磷特点,铁水条件以及过程操作对脱磷的影响。根据高拉碳脱磷工艺要求,优化转炉高拉碳工艺操作制度,实现了转炉冶炼中碳高拉碳工艺,不仅降低了炼钢成本也提高了钢水质量。  相似文献   

18.
张永青 《宽厚板》2021,27(2):31-33
含有Ti的铁水对铁水预处理和转炉冶炼工艺均有不同程度的影响.为此,对含Ti铁水扒渣、脱Ti预处理及转炉冶炼等整个过程进行跟踪分析,从铁水分级扒渣、脱Ti预处理、转炉冶炼及出钢作业等方面提出了对含Ti铁水冶炼工艺的严格控制措施.  相似文献   

19.
天钢联合特钢有限公司现有三座120吨转炉,转炉平均冶炼周期为35.25 min。针对转炉冶炼周期长的现状,本文分析了低铁耗模式下影响转炉冶炼效率的因素,通过采取缩短转炉废钢加入时间、供氧时间、出钢时间及辅助时间,及一系列设备改造与工艺创新等措施,使转炉冶炼周期由平均35.25 min降低到平均23.43 min,提高转炉冶炼效率33.5%,实现了低铁耗模式下的高效冶炼。  相似文献   

20.
转炉留渣加双渣工艺是利用低温有利于脱磷反应的热力学基本原理,在同一座转炉中连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳,酒钢采用该技术在同一座转炉中进行"留渣"加"双渣法"的少渣冶炼技术,大幅度降低了石灰、白云石等消耗,总渣量可降低25%~33%。  相似文献   

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