方坯结晶器铜管过钢量的应用与研究

针对原结晶器设计的不合理、结晶器水缝不均匀、二冷配水制度不合理、工艺备件的缺陷等多种因素导致方坯的溢漏率居高不下,致使结晶器铜管的过钢量一直得不到提高,方坯连铸机很难保证高效运行,同时也严重制约了生产成本的进一步降低,为此,对结晶器总成及水套进行改造,铜管锥度进行合理优化,取得了良好的使用效果.     

影响结晶器寿命的原因及提高措施

通过对莱钢炼钢厂3#连铸机结晶器使用寿命低的问题进行调研分析,提出了降低结晶器铜管镀铬层磨损、一冷水质改善、改造结晶器铜管固定方式等措施,使得结晶器使用寿命明显提高。     

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。     

结晶器铜管的修复工艺

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较，叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题，修复后的结晶器铜管达到使用要求，降低了生产成本，提高了经济效益。     

连铸结晶器温度场及热变形的数值模拟

利用MARC有限元软件建立了圆坯结晶器的三维温度场与应力场耦合的热弹性模型，并在此基础上研究了结晶器厚度、冷却水流速以及拉坯速度对结晶器温度场和铜管变形的影响规律．模拟结果表明：拉速提高时，结晶器的温度和变形量都增大，但影响不显著；结晶器厚度增大时，铜管冷面温度降低，热面温度升高，同时变形增大；冷却水流速对铜管温度分布和变形量有较大影响，增大冷却水流速，铜管温度和变形量均下降．     

高连浇炉数下对小方坯脱方的控制实践

探讨了小方坯在高连浇炉数下脱方的形成原因,通过加强对铜管锥度的测量管理及对铜管规范使用,可调式结晶器水缝控制方式改进为固定式,优化二冷冷却工艺及控制钢水偏流等措施的实施,将脱方率控制在连浇率提高之前的水平.     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

根据生产实际情况,对影响结晶器铜管使用寿命的原因进行了分析,采取改进设备和工艺参数,规范操作等措施后,结晶器铜管寿命显著提高。     

结晶器铜管加工工艺的改进

通过对结晶器铜管制作工艺中材料损耗关键环节的分析，改进了工艺参数及设计尺寸，提高了铜管成材率。     

黄钢小方坯连铸结晶器密封的改造

为保证结晶器的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器铜管的使用寿命。     

连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案.研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢...     

济钢第二炼钢厂结晶器铜管过钢量创新纪录

济钢第二炼钢厂 6月 2 3日下线两支结晶器铜管 ,过钢量分别为 70 2 9吨和 70 2 0吨 ,均创下该厂历史最高纪录。编号分别为A2和A1的两台结晶器在线连续拉钢 16天 ,拉钢炉数分别为 14 98和 14 96炉 ,比今年一月份最高纪录 1376炉又高出 12 0多炉。结晶器铜管在 2 0 0 2年平均过钢量只有 2 72 3吨 ,溢漏率 0 .0 8%。进入 2 0 0 3年以来 ,二炼钢通过采取增大结晶器润滑油量、降低浇注温度和提高钢水质量等技术措施 ,以及更新观念、强化职工操作等管理措施 ,使铜管过钢量逐月升高 ,1～ 4份结晶器铜管平均过钢量分别为 32 0 0、3780、36 2 0和 4 …     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

磨球钢连铸坯角部裂纹原因分析和控制

通过优化连铸工艺操作要点、设备定修保养周期,以结晶器铜管过钢量控制、水缝均匀性、保证钢水纯净度、优化保护渣使用效果、水口对中、插入深度等相关影响因素为切入点,对结晶器总成设备、工艺、操作、保护渣等问题进行了详细调查和分析,采取优化措施,使连铸坯质量明显改善。     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

不投一分钱 年降成本30万

从炼钢厂4#连铸车间传出喜讯，结晶器铜管通钢量一次性达到了25000吨，创造了全国同类断面连铸机结晶器通钢量的领先水平，吨钢成本降低到0．9元，实现了吨钢铜管成本小于1元的目标，仅此一项，每年就可以为炼钢厂节约成本30万元。     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

连铸结晶器铜管异常结垢原因及改进

针对敬业钢铁公司方坯连铸结晶器铜管使用寿命低，分析了原因并进行了改进。认为结晶器铜管异常结垢降低了其使用寿命。而结晶器冷却水总硬度、Cl^-含量、电导率、总铁含量超标以及进水温度过高等因素综合作用导致了结晶器异常结垢。通过增加冷却水流量、控制进水温度、控制冷却水中自由[O]和总铁含量、补充新水降低水中Cl^-含量及电导率、管道做预膜处理等措施，改善了结晶器水质，避免了结垢现象，满足了生产需要。     

结晶器系统水处理方案的优化

针对结晶器软水系统的具体情况,分析了系统稳定运行的影响因素,有针对性地提出了系统优化方案。方案经实施后,提高了水质以及结晶器铜管的过钢量,而且降低了铸坯的低倍角裂,提高了铸坯质量。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理