辊底式炉炉辊设计中的几个问题分析

对辊底式炉炉辊的辊距、炉辊的受力和强度计算、炉辊壁厚以及炉辊材料进行了分析和说明。     

连退炉内炉辊的选择与优化设计

推导了连退炉内炉辊为锥度辊时的带钢对中力的表达式,分别介绍总结了带钢对中运行及瓢曲变形的机理.在此基础上,分析了炉辊种类、炉辊形状参数、炉辊表面状态及炉辊热凸度对带钢高速通板技术的影响,并提出了炉辊选择和优化设计的指导原则,以及实现炉辊形状设计定量化的手段.     

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊

耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊刘岫云，张炳根，薛乃彦冶金部建筑研究总院（邮编：北京１０００８８）１前言辊底炉是冶金和机械工业中广泛应用的加热炉，炉辊是辊底炉的主要部件。国内外现有的辊底炉炉辊主要是耐热钢空腹炉辊和带水冷通轴的不锈钢炉辊。前者主要缺点是造...     

一种长效滚底炉炉辊及其长效滚底炉炉辊装置

正专利号:ZL 201920780846.X发明人:李丹;贺梦军本实用新型提供了一种长效滚底炉炉辊及其长效滚底炉炉辊装置,所述炉辊包括均布与辊身连接的多个辊环;所述多个辊环的厚度从中间辊环向两侧辊环逐渐减薄;所述辊环包括滚动支撑的外环,多个均布设置在外环内侧与辊身连接的瓣;所述辊环上设置有与辊身轴向倾斜的防止辊     

连续退火炉炉辊变形原因

连续退火炉炉辊在使用10～15年后辊体出现变形,导致带钢在高温退火炉内产生热瓢曲缺陷。介绍了炉辊失效后的外观特征,并从材料的成分、金相、力学性能、硬度等方面分析了炉辊变形的原因。结果表明,长期使用后炉辊材料的晶界发生了严重脆化,力学性能降低,炉辊在高温载荷作用下易发生变形。为了防止长期使用的炉辊变形造成对带钢质量的影响,提出了采用辊形测量以及金相分析的方法预测炉辊的失效阶段,为炉辊的更换提供指导依据。     

硅钢连退炉炉底辊结瘤影响因素及控制措施

通过理论分析和现场试验,分析了连退炉炉底辊结瘤产生的影响因素。在生产中,通过减少铁皮带入,控制炉内的气氛、露点及主要工艺段温度,减少炉内张力和在线磨辊等措施,能够有效减少炉底辊结瘤的发生。     

炉辊CAD软件

1概述炉辊是辊底炉的关键部件。常在炉温700～1200℃的高温下运转，并要抵抗炉内气体的腐蚀、氧化烧损和磨损。所以采用高级耐热钢离心浇铸制成，因而价格昂贵，占整座工业炉造价的相当比例。目前在炉辊的设计计算方面，没有一套规范化的方法。设计计算费时费力，结果往往趋于保守。为了解决这一课题，作者经长期研究与实践，编制了一套炉银优化设计程序。并上机调试成功。通过多个实例验其，非常顺利，只需2min即可得出结果。而所得出的结果与现有炉辊比较，重量一般可减轻20～50％。这样就大大地节约了贵重金属，降低了炉辊的成本造价。2…     

炉内辊磨损量与外表面温度、热应力的实时动态MATLAB计算

借助于有限元分析软件，对炉内辊进行了耦合分析。利用MATLAB的计算和绘图功能，绘制了炉内辊磨损量和炉内辊外表面温度、热应力的实时动态关系曲线，表明炉内辊的使用过程的安全性；绘制了不同导热系数材料的辊面温度一磨损量曲线，为材料成分的优化设计提供了参考依据。     

冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施

介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点,对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析,采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制.     

辊底炉炉门的改进

辊底炉作为中厚板加热和热处理设备，具有薄板生产节奏快、在炉时间短、工艺温度不高等特点，针对辊底炉炉门使用中的问题，从炉门驱动方式、炉口水冷密封结构以及炉门压紧方式三方面对辊底炉炉门进行了改进。     

步进炉悬臂辊结构改进

1改进前悬臂辊结构我公司棒材轧机配备卫座75t／h的步进梁式加热炉，有效尺寸27．84×6．612m，燃料为发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有6只炉内悬臂辊，钢坯从炉外装料辊道上送到入炉悬臂辊上，加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机。悬臂辊结构形式，见图1。图1改进前悬臂辊结构悬臂辊辊轴与辊身的连接依靠端头处的焊接，炉内辊轴和辊身的材质均为Cr25Ni20Si2，轴心￠50mm的孔通水冷却，端头用1Cr18Ni9Ti堵头焊死。由于悬臂辊长期处于高温下，特别是出料悬臂辊，炉温高达1180℃，使用一段时间后，端头焊缝就出…     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

连续退火炉内影响炉辊自纠偏能力因素的研究

主要分析了连续退火炉内热处理薄带钢时,炉辊的凸度、炉辊中间平台区宽度以及辊面粗糙度、带钢张力等因素对炉辊的自纠偏能力的影响规律。试验研究的公式表明,炉辊的自纠偏能力与炉辊的平均锥度倾角、带钢的张力成正比,而与炉辊中间的平台区宽度成反比。在带钢和炉辊之间不打滑的前提下,炉辊表面粗糙度对炉辊的纠偏能力没有明显的影响。     

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。     

CSP加热炉炉辊粘结物微观结构分析及对策

分析了CSP加热炉炉辊粘结物的物相结构、微观形貌以及微区成分，并提出了消除或减轻炉辊粘结物的措施     

包钢森吉米尔热镀锌线炉辊结瘤成因与控制

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象,分析了炉辊结瘤产生的原因,对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化,有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象,并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。     

冷轧连退区域高温段炉辊表面涂层变化研究

分析了退火炉高温段的米辊状况和炉辊表面涂层的变化趋势。指出表面粗糙度检测不能很好地反映出炉辊表面的真实状况,通过采取多种检测分析对比研究,达到从根本上把控炉辊的变化趋势,延长炉辊寿命,确保产品质量和生产正常。     

辊底式炉在中厚板热处理中的应用

通过对辊底式热处理炉结构和新技术的研究,分析对比无氧化辊底式炉和明火辊底式炉的各自特点,指出两种炉型的应用范围和前景.     

单张极薄钢板连续热处理炉炉辊间距的计算

为了确定炉辊间距指标,引入炉辊切入点和炉辊切入角概念,并通过钢板接触炉辊瞬间的几何关系,推导出炉辊切入角与钢板挠度、炉辊直径、辊间距的关系。通过建立理论计算模型,计算了高温钢板挠度及相应的炉辊切入点与炉辊切入角,为薄规格辊底式热处理炉辊间距的选择提供依据。     

连退线退火炉炉辊结瘤分析与对策

分析了退火炉炉辊结瘤的主要成分和原因,主要是由于钢板表面的杂质积累、叠加、粘附在辊面上熔融、扩散形成的。通过采取改进炉辊粗糙度、清理炉膛、打磨炉辊、优化炉辊传动、控制带钢表面清洁度、优化带钢张力、调节炉子气氛等措施后,基本上解决了炉辊结瘤问题。