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切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。 相似文献
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转炉炼钢设备中倾动装置是重要关键设备,大型转炉倾动装置一般采用四点啮合柔性支撑的全悬挂结构形式,四台一次减速机分别由四个电机驱动,正常生产时四台电动机同步运行。实际生产过程中,考虑到主传动电机烧损、机械磨损等其他诸多因素,四套一次减速机系统会出现单台减速系统出现故障的情况。本文主要论述如果转炉倾动装置有任意一套一次减速机系统产生故障,依靠其它三套一次减速机系统来驱动转炉本体运行,对减速机、电机、制动器的性能参数进行分析,论证其完成冶炼工作的可靠性。此外,制定了三台电机工作的工况下,如何采取有效措施来完成冶炼工作,而不发生重大安全事故,并且把经济损失降到最低。 相似文献
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对国内外大型转炉倾动装置的弹性缓冲传动部分进行了介绍,对鞍钢180t转炉倾动装置的弹性缓冲传动的设计方案进行了分析和论证,阐述了该装置的设计原则,导出了设计的理论公式,给出了设计的技术参数,提供了对扭力杆设计校核和结论,对大型转炉的弹性缓冲部分的设计具有实用性的价值。 相似文献
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弹簧式抗扭缓冲装置具有良好的柔性缓冲性能,安装、调试方便,代替10t转炉倾动机构的浮点铰链式抗扭缓冲装置,可减小转炉启动、制动时出现的动载荷、冲击载荷和扭振。 相似文献
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飞行时间质谱在线气体分析系统被用于中国莱芜钢铁股份有限公司的一座60吨转炉,进行炼钢过程自动监测。本文介绍了飞行时间质谱的工作原理和性能特点,也描述了该在线气体分析系统的组成、安装布局、与其它转炉生产设备的衔接以及在现场达到的性能指标。通过大量转炉冶炼过程数据,分析了由上述系统得到的、基于气体分析结果的“冶炼曲线”与转炉生产工艺的相关性。应用结果表明:这种在线气体分析系统能够及时预警氧枪漏水、预报喷溅、降低补吹次数和提高转炉生产的终点命中率,它将在炼钢生产,特别是无法使用副枪技术的中小型转炉的工艺动态控制 相似文献
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1概述
氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时, 相似文献
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苏联现已开发出转炉高废钢比(可达100%)冶炼工艺。这种炼钢工艺称之为图拉 图拉新型转炉的炉底配备有多个喷嘴,以供喷吹氧气和天然气。炉底喷嘴在冶炼开始阶段作为炉料加热装置使用;在后续阶段作为钢水吹炼装置使用。(见图) 相似文献
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介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。 相似文献
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一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80%。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气 相似文献
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摘自俄文《CTA》1988,№5,38~40 苏联对在转炉结合真空处理来冶炼轴承钢的可能性进行了工业性试验。钢是在160 t转炉冶炼,随后经部分真空处理装置处理,用底注法在不燃烧保护渣料层下注成6.2 t钢锭,浇注时钢流用氩气保护。对转炉冶炼的轴承钢的性能进行了研究并和电炉钢作了对比。结果指出,转炉结合部分真空处理钢含氧0.0020~0.0027%,含氮0.004~0.006%,含氢0.00012~0.00023%;碳、硫和磷的偏析分别为0.0l~ 相似文献
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炼钢转炉为确保炉下道出钢车、渣车安全运行,每个班组需停止冶炼作业使用专用铲车对生产冶炼期间落入炉下道内钢渣定期组织清理1~2次,每次清渣持续时间约20 min。新型转炉炉坑钢渣清理装置的投入运行,炼钢转炉可实现在吹炼期间对炉坑内聚集钢渣进行清渣作业,实现炼钢转炉高效、稳定、连续生产运行。 相似文献
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通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算,以及对OG除尘系统能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘系统已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。 相似文献