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本文论述了目前热轧超薄带钢的生产现状和热轧超薄带钢产品在成本上的优势,并对本钢热轧超薄带钢生产工艺及产品质量进行了分析,对所存在的问题提出了相应的一些解决措施。 相似文献
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八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理 总被引:2,自引:0,他引:2
热轧带钢表面划伤是常见的质量缺陷,通过对八钢热轧卷取过程中带钢表面划伤产生的原因分析,提出了有效的解决办法,为其他热轧产线类似问题的处理提供借鉴。 相似文献
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超薄规格热轧带钢生产技术 总被引:1,自引:0,他引:1
薄规格热轧宽带钢以热带冷的趋势正逐渐扩大,具有广阔的应用前景,但生产难度大。珠钢通过严格控制钢水成分、温度的波动变化范围,定期检测铸坯对中、楔形、镰刀弯、温度均匀性来促进连铸、加热炉工序工艺及设备精度的持续改进,解决铸坯楔形、镰刀弯、变形抗力不均等问题;通过优化加热炉炉膛气氛、改善炉辊运行状况,调整工作辊冷却,合理设计轧制计划,解决过早发生麻面质量缺陷问题;发明预调板带对中度的轧钢操作法,大幅降低卡钢、甩尾事故和浪形缺陷;通过设计花纹辊新花形、选用合适轧辊材质及轧辊凸度,解决超薄花纹板生产难脱槽、易崩口和易中间浪的问题;最终实现了超薄规格热轧宽带钢大批量生产,h=1.0mm~1.35mm普通碳素结构钢超薄规格热轧板比例达到30%,h=1.0mm~2.0mm 超薄规格热轧花纹板比例达到74%,h=1.0mm~1.8mm超薄规格热轧花纹板比例达到28%。 相似文献
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UTHS系统是一种为生产超薄热轧带钢(带钢厚度小于1mm)的薄板坯铸-轧技术,该系统通过从钢水至最终板卷的连续工作来实现,UTHS系统的主要组成部分为,中间薄板坯连铸机,连轧机组合是系统,感应加热器和卷取机。其主要优点为,机组长度很短,能源利用较好,投资和操作成本低。 相似文献
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随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。 相似文献
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利用自主开发的离线模拟分析软件,结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件,对影响板形的因素进行了定量分析.结果表明:F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1~F3轧机;带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显.不同机架的PC角变化对板凸度的影响基本相同,随着PC角的增加,最终板凸度减小,且PC角越大,减小的趋势增强.F1~F5轧机中任一轧机轧制力的增大,最终板凸度近似成线性增加;下游机架轧制力的变化对板凸度的影响大于上游机架;轧制力的变化更容易导致薄规格产品产生板形不良. 相似文献
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结合武钢热轧厂液压AGC改造工程 ,阐述了影响热轧带钢厚度变化的主要因素 ,论述了提高厚度精度的液压AGC控制策略。介绍HAGC软件包的编程方法、系统和各子程序 ,以及系统的网络配置等。 相似文献
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2001年2月,由美国俄亥俄洲门托的SMS德马克公司和德国杜塞尔多夫的SMS德马克公司提供的热轧带钢酸洗/热镀锌联合生产线在尼德兰Moerdijk的Wuppermann钢公司试运行成功。在酸洗线先期启动后,最近可以按计划开始镀锌。产出的带钢质量极佳。而且锌层的附着性亦很理想。该生产线运用了联合的酸洗与“熔炼-涂镀”镀锌工艺。这是兼顾经济效益和环境相容性的世界标准之典范。其设计年产量约50万t。 相似文献
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超快冷技术是用新一代TMCP工艺理念开发低成本高性能钢铁材料的核心。热轧板带钢轧后工艺控制点温度的控制精度是保证带钢性能和质量的关键因素。基于前期开发的装备和工艺建立了超快冷自适应控制系统模型,并对模型的自适应功能进行了研究,旨在进一步提高轧后工艺控制点温度的控制精度。通过对模型结构的优化设计、模型自学习控制策略的研究及模型自学习系数加权平滑的处理,增强了模型自适应功能。该控制系统已经成功应用于热轧板带钢生产线。现场实践表明,该系统轧后工艺温度控制达到了较高的精度,为产品质量的提高及新产品的开发提供了有力的保证。 相似文献