双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

玉米原料酒精厂液化糖化工艺

介绍了国外３种液化糖化工艺，比较了优缺点，对我国酒精工业中液化糖化工艺的改进，提出了笔者自己的看法     

饴糖色泽的控制

本文研究了淀粉液化和糖化工艺对饴糖色泽的影响。实验发现：采用普通液化酶液化饴糖色泽深，采用高温液化酶喷射液化技术可以降低饴糖色泽，并降低原料对色泽的影响。适当地减少麦芽用量，减少反应时间，降低糖化ＰＨ，适当温度反应，可以控制饴糖的色泽而不影响饴糖糖分质量。     

薏仁醋酿造液化及糖化工艺优化

以还原糖和总黄酮含量为评价指标,在单因素的基础上,采用Plackett-Burman设计对薏仁醋酿造中液化及糖化工艺的主要影响因素进行筛选,再联合响应面试验对显著影响因素进行优化,建立薏仁液化及糖化的最优工艺条件。结果表明:影响薏仁糖化醪还原糖和总黄酮含量的3个主要因素分别为液化温度、液化时间和糖化酶添加量;薏仁液化及糖化的最优工艺条件为高粱添加量0.8倍,料水比1∶3,α-淀粉酶添加量0.3%,液化温度81.5℃,液化时间47min,糖化酶添加量1.9%,糖化温度60℃,糖化时间40 min。在此条件下得到的薏仁糖化醪还原糖含量可达13.2g/dL,总黄酮含量可达136.55mg/100g。该研究为薏仁醋产品研发中的液化及糖化工艺提供了理论支持。     

高麦芽糖浆生产工艺研究

研究以大米为主要原料，采用二次钷温液化、恒温糖化、精制浓缩等工艺生产高麦芽糖浆。通过对液化加酶量、液化时间、液化温度，糖化温度，糖化加酶量、糖化时间等因素的试验，以最终麦芽糖含量为评定指标。结果表明：以大米为主要原料采用全酶法生产高麦芽糖浆的生产工艺是合理、经济可行的。     

竹芋淀粉液化及糖化条件的优化

以竹芋淀粉为原料,以葡萄糖当量值(DE)为评价指标,对竹芋淀粉液化及糖化工艺进行研究,考察酶添加量、温度、时间对DE值的影响。通过单因素试验和正交试验确定了竹芋淀粉最佳的液化及糖化工艺。结果表明:最优的液化工艺条件为酶添加量1.5%,液化时间2.5 h,液化温度75℃;糖化的最优条件为酶添加量1.5%、糖化时间2.5 h、糖化温度55℃。在此条件下,最终水解液的DE值为76.36%。     

提高麦芽糖生产水平

我国麦芽糖产量近年来增长很快，但生产技术水平不高，各地发展也不平衡，为了优化工艺，提高麦芽糖产率，必须抓住液化、糖化这二个关键技术。采取较低液化DE值、液化控制五个标准、液化后灭酶、糖化时采用真菌淀粉酶，大麦－β淀粉酶与普鲁兰酶复合反应等措施，提高麦芽糖含量。为了规范操作，提高水平，文章中提出了主要工艺参数和注意事项，以供麦芽糖生产和科研需要。     

双酶法芭蕉芋糖化工艺研究

为获得优质发酵甘油原料葡萄糖浆 ,对去皮芭蕉芋粉糖化工艺进行了研究 ,确定了去皮芭蕉芋粉双酶法糖化工艺流程 ,以及液化和糖化的最佳工艺条件 :粉乳质量分数 2 5 % ,液化酶添加量 18u/ g ,液化 pH 6 0～ 6 5 ,糖化酶添加量 15 0u/g和糖化 pH 4.0～ 4.5时 ,糖化效果最好 ,糖化DE值可达 97%以上     

玉米粉酶法生产果葡糖浆工艺实验研究

研究了由玉米粉代替淀粉直接酶液化、糖化、异构化生产果葡糖的实验室工艺条件，较好地解决了玉发液化困难，糖化ＤＥ值不够高及玉米粉在高浓度下操作粘度高的问题，得到的果葡糖浆达用淀粉为原料制造的水平。     

提高麦芽糖生产水平

我国麦芽糖产量近年来增长很快。但生产技术水平不高．各地发展也不平衡。为了优化工艺．提高麦芽糖产率．必须抓住液化、糖化这两个关键技术。采取较低液化DE值、液化控制五个_标准、液化后灭酶、糖化时采甩真菌淀粉酶，大麦-β淀粉酶与普鲁兰酶复合反应等措施，提高麦芽糖含量。为了规范操作．提高水平。文章中提出了主要工艺参数和注意事项，以供麦芽糖生产和科研需要。     

紫薯饮料的液化糖化工艺研究

研究了以紫薯为原料制备天然紫薯饮料,通过单因素实验和正交实验确定了紫薯饮料的酶解液化工艺和糖化工艺,得到最优液化工艺为:高温α-淀粉酶加酶量40 U/g、90℃酶解15min;最佳糖化工艺为:葡萄糖淀粉酶加酶量120 U/g、糖化温度64℃、糖化pH4.5、糖化时间3h。此工艺条件下制作的紫薯饮料色泽鲜艳、口感良好、营养丰富。     

酿造苦荞酱油用糖浆的液化和糖化工艺优化

以苦荞碎米为原料对酶法制备苦荞酱油糖浆盐水的液化及糖化工艺进行研究。通过单因素和正交试验,以液化液中还原糖含量和透光率,糖化液中还原糖和总黄酮含量为指标,探讨不同因素对苦荞碎米液化和糖化过程的影响。苦荞碎米的最佳液化条件为:α-淀粉酶添加量50 U/g,料水比1∶9.0(g∶m L),液化温度90℃,液化时间10 min,p H6.5~7.0;最佳糖化工艺条件为:糖化酶添加量250 U/g,糖化温度60℃,糖化时间5 h,p H4。在此工艺条件下,糖化液中还原糖含量为13.70%,总黄酮含量为6.95 mg/g。     

响应面法优化满族酸茶液化及糖化工艺

以玉米、糯米、大豆、小米为原料制作满族酸茶,应用响应面法优化液化及糖化工艺。以葡萄糖当量(即DE值)为评价指标以酶添加量、反应时间、反应温度、反应pH为影响因素,采用响应面试验分别对液化及糖化工艺进行优化。结果表明:液化最佳工艺为加酶量6 U/g,液化时间33 min,液化温度72℃,初始pH6.5,在此条件下液化DE值为21.32%±0.09%;糖化最优工艺为加酶量140 U/g,糖化时间5 h,糖化温度56℃,初始pH4.6,在此条件下糖化DE值为51.92%±0.13%。在此工艺条件下还原糖含量较高为0.0997 g/mL,可以为满族酸茶的产业化生产提供技术参数。     

板栗酒生产中糖化工艺研究

为提高板栗原料利用率及板栗糖化液糖度,对板栗酒生产过程中的糖化工艺进行探讨。以新鲜板栗为原料,先经α-淀粉酶液化处理,所得液化液再由糖化酶糖化得糖化液。考察温度、pH、酶添加量、时间等因素对糖化的影响,利用正交试验对糖化工艺进行优化。试验结果表明,最优糖化工艺参数为液化温度65℃,pH值为6.5,加α-淀粉酶量10U/g;糖化温度60℃,pH值为4.5,加糖化酶量80U/g,糖化时间100min。     

板粟深加工中淀粉的酶水解研究

试验对比了BAA中温α-淀粉酶和耐高温α-(Termamyl 120L,S型)对板栗浆液中淀粉的液化效果，选择使用耐高温α-淀粉酶(Termamyl 1120L，S型)为液化板栗淀粉的作用酶，单因素研究确定了液化工艺参数为：料水比1：5，液化温度90℃，pH6．0，酶用量7U／g果肉，液化时间60min。然后采用Novozym^TMAG糖化酶对液化后的板粟淀粉进行糖化，以淀粉水解度(DE值)和糖化液中还原糖的含量(g／100m1)为指标，正交试验表明，在糖化温度60℃，pH4．5，Novozym^TMAG使用量为80U／g果肉的条件下糖化90min，可使水解度(DE值)和糖化液中还原糖含量(g／100m1)分别达到48．9％和4．52g／100ml。     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

碎米双酶解成注射用葡萄糖的液化糖化工艺研究

目的:对碎米双酶解法制成注射用葡萄糖的制备工艺中液化与糖化工序展开研究,探求适宜此制备工艺中最佳的液化与糖化工艺条件;方法:采用双酶解法,利用米氏方程数学模型,选用DE值、蛋白质含量、透光率等指标展开研究;结果:碎米的最佳粉碎度为60～80目;液化酶的最佳用量为160U·g-1;液化最佳工艺为碎米粉至60目,调浆浓度25％～30％,液化时间30min,CaCl2用量为0.3％,pH为6.0,温度为90～95℃,鸿鹰祥酶用量为160U/g;糖化最佳工艺为鸿鹰祥糖化酶用量为150U/g干物质,普鲁兰酶用量为0.25U/g物质,糖化时间为24h,pH为4.2,温度为60℃.结论:通过本研究,解决了碎米酶解成注射用葡萄糖的液化糖化的最佳工艺条件,为碎米制成注射用葡萄糖奠定了基础.     

利用一次高压喷射液化法生产系列大米麦芽糖浆

采用一次高压喷射、两次加酶完成液化的工艺，通过控制液化DE值，添加不同的酶制剂糖化，可生产不同类型的麦芽糖浆，残渣生产高蛋白粉。该工艺淀粉的转化率高达96％以上。     

全酶法制备大麦糖浆的研究

本文研究了全酶法制备大麦糖浆的最佳糖化工艺，探讨了液化ＤＥ值（葡萄糖值）对糖化ＤＥ值的影响，并考查了添加不同蛋白酶对糖浆中α－氨基氮含量的影响。     

葛根醋发酵的液化及糖化工艺研究

目的:为了利于葛根醋发酵,对其液化及糖化工艺进行研究。方法:以黏度、糖化率为指标,在单因素和正交实验基础上,得出了最优液化以及糖化工艺条件。结果:液化时间为50min,温度为80℃,p H为5.5,加酶量为16U/g;此条件下,野葛液化醪黏度可达85.6MPa·g;糖化时间为55min,温度为60℃,p H为4.7,加酶量为140U/g,野葛根淀粉糖化率达到了55.1%,总异黄酮含量达到了2.31g/L。结论:该方法条件较易控制,糖化率较高,保证了野葛果醋发酵的顺利进行。