均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用

介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺。按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析。实践证明，按此铸造工艺生产，成品率一直稳定在94%以上。     

ZK-7型架线式电机车半齿轮铸造工艺

通过对 Ｚ Ｋ－ ７ 型架线式电机车半齿轮旧的铸造工艺进行分析， 找出了其废品率居高不下的原因， 针对所存在的问题， 确定了新的铸造工艺， 并对新工艺的主要工艺参数的确定、冒口的计算、浇注系统的设计进行了详细介绍。实践证明新的铸造工艺可将旧工艺的成品率 ５０％ 提高到目前的 １００％     

翕形板支座的工艺改进

介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程，通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷，满足了铸件的技术要求，并提高了工艺出品率。     

三通管和三通管座的铸造工艺改进

针对三通管和三通管座存在的铸造缺陷，仔细分析该铸件的结构特点，找出缺陷产生的原因，提出改进工艺方案，并通过应用华铸CAE模拟软件的凝固模拟检验，最终避免了铸造缺陷的产生，提高了产品的内在质量，并较低了冒口重量，提高了工艺出品率。     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

基于选择性激光烧结成型的无模具快速精铸工艺

论述了基于选择性激光烧结(SLS)成型无模具快速精铸工艺。该工艺将CAD、SLS壳型铸造与传统的砂型铸造相结合，特别适宜具有复杂形状铸件的单件、小批量铸件工艺的设计和生产，并使传统的分散、多工序的铸造工艺设计和生产过程实现了集成化和自动化．     

钢绳卡铸造缺陷分析及其工艺确定

根据钢绳卡的工艺要求，分析了原工艺产生铸造缺陷的原因，通过改进铸造工艺，增加补贴，降低浇注温度，完全消除了缩孔及缩松等铸造缺陷，大大降低了废品率，取得了良好的经济效益。     

7050铝合金铸造工艺研究

本文介绍了用半连续铸造法铸造大规格７０５０铝合金圆铸锭的铸造工艺，研究了铝合金熔体处理、铸造工艺参数和铸锭顶端自回火工艺等对铸锭质量的影响，提出了避免大规格圆铸锭开裂和保证铸锭内部质量的有关措施。     

厚大实心黄铜铸件缩松的防止

我厂在铸造黄铜呼吸阀活瓣铸件时，碰到的问题是不管浇冒口开的有多大，经过机加工后发现工件的中心都有缩松现象，保证不了工件的气密性。经反复研究试验，我们改进了铸造工艺，即在铸件的底部设置了一块铜质冷铁（在造型前一定要把冷铁烘干），浇注过程中可促使铜液从工件底部开始向上加速凝固，     

奥贝球铁汽车齿轮的开发研究及其应用

对奥贝球铁发动机齿轮的铸造工艺进行了试验研究，并对奥贝铁球发动机齿轮的金相组织和力学性能进行了检测分析，确定了合理的铸造和热处理工艺规程，结果证明，该工艺是可行的。     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

铝合金框架铸造工艺研究

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

石膏材料和石膏型制造工艺（上）

石膏是一种历史悠久的建筑材料，其应用可追溯到几千年以前，但铸造行业用其作造型材料，则为期不久，无论怎样考究，也只有几十年，20世纪20～30年代，牙科大夫开始用石膏型铸造义齿，虽然所用的是贵金属，但毕竟应认为是铸造工艺。40年代，铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套。50年代起，石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用，并不断进步和发展。     

高温合金精密铸造工艺技术的发展

自20世纪40年代铸造高温合金问世以来，随着燃气涡轮发动机的研制，铸造高温合金精铸工艺得到了迅速的发展，经历了许多重要的发展里程。对高温合金的精密铸造工艺发展作了回顾和总结，对其未来作了展望。     

基于Magmasoft铸造过程的计算机辅助设计

应用铸造CAE软件MAGMAsoft完成了对法兰铸钢件铸造过程的计算机数值模拟，对铸件可能产生的缺陷进行了预测分析，通过对可视化结果的判断分析，优化了铸造工艺，指导铸件的实际生产。模拟结果表明，应用MAGMAsoft铸造CAE软件进行指导生产，对缩短工艺开发周期，提高产品良品率，节约生产成本，有着显著的效果。     

铸造工艺装备 CAD 专家系统开发工具的研究

根据对铸造工艺装备设计全过程的知识表达特点的分析，建立了一个知识表达为规则＋数据库＋计算的产生式专家系统开发工具，并在铸造方法上得到了应用。     

挤压铸造工艺知识结构研究

分析挤压铸造的工艺过程与工艺知识的关系,建立了广义和狭义的挤压铸造工艺知识结构.广义挤压铸造工艺知识结构包含基础知识、挤压铸造工艺参数设计知识、模具设计知识和挤压铸造设备相关知识层,具有实体相关性、复杂性、重复交叉性和层次性的特点;狭义挤压铸造知识结构面向工艺参数设计而构建,主要包含铸件属性、工艺参数和铸件质量指标三种知识.并基于面向对象理论,建立了狭义挤压铸造工艺知识的语义模型,为其存储和还原表示提供了桥梁.     

大型磨煤机端盖的铸造和热处理工艺

介绍了大型磨煤机端盖的技术要求，分析了在端盖铸造和热处理过程中出现的各种问题，在总结经验教训的基础上，选用优化的工艺参数和方法，制定了一套完整可行的端盖铸造和热处理工艺。     

无模铸型铸造工艺中凝聚单元体形态的研究

无模铸型铸造工艺是将离散／堆积成形原理与树脂砂工艺有机结合，采用两次喷射成形的新概念和方法。对影响无模铸型铸造工艺成形精度中的一个重要因素凝聚单元体的形状尺寸进行了定性和定量分析，从而为造型工艺参数匹配提供了理论依据，并进行了实验验证。     

基于AutoCAD的铸铁件铸造工艺CAD的开发

利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。