表面处理与水质

众所周知,大多数表面处理工艺均需用水作为介质来配制槽液和清洗零件.所以,表面处理用水水质的优劣,将直接影响产品的表面处理质量和加工溶液的稳定性及其使用寿命.然而,对于这个基本观点从认识到引起足够的重视是有个过程的. 本文根据我厂赴国外考察的体会并结合近年来我厂开展水质改造工作的情况,就国内、外表面处理用水状况和我厂水质改造情况等作概括的介绍.     

空心玻璃微珠表面包覆Ni-P／Co-Fe-P复合镀层的研究

通过化学镀在空心玻璃微珠（HGM）表面沉积了镍磷合金颗粒镀层，利用偶联取代传统的粗化处理，结合适当的镀覆工艺实现了镀层与微珠的紧密结合并达到了均匀完整包覆；在此基础上，进行了镍磷镀层表面湿化学还原法包覆钴铁合金的研究。利用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪及振动样品磁强计对包覆层的形貌、组成、晶体结构和改性后微珠的静磁性能进行了分析测试。结果表明，复合镀层由非晶态合金组成，其中镍磷镀层为单层颗粒膜，而后续沉积的钴铁合金镀层呈条带状生长于镍磷镀层表面；沉积钴铁合金后微珠的磁性有了明显改善。     

激光处理对Fe—Mo非晶态复合镀层的影响

研究了激光相变、熔化处理对非晶态Ｆｅ－Ｍｏ合金镀层以及Ｆｅ－Ｍｏ复合镀层的表面形貌、表面耐磨性、耐蚀性的影响，发现激光处理的影响较大，而且与激光处理的方式有关。     

激光处理对Fe－Mo非晶态复合镀层的影响

研究了激光相变、熔化处理对非晶态Ｆｅ－Ｍｏ合金镀层以及Ｆｅ－Ｍｏ复合镀层的表面形貌、表面耐磨性、耐蚀性的影响，发现激光处理的影响较大，而且与激光处理的方式有关。     

新工艺技术

随着环保、表面处理的要求不断提高，高耐蚀性复合镀层、合金镀层、代镍镀层等工艺呼之欲出。武汉奥邦表面技术有限公司力争将科技转化生产力，以个性化、网络化的服务宗旨友情推出：     

镁及镁合金表面镀锌工艺

镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试，通过一定的新处理之后，再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响，优化了工艺条件。利用显微硬度计和电子探针分析测定了镀层厚度、硬度、表面形貌和成分，结果表明，在优化的工艺条件下，所得镀层均匀且与基体的结合力良好，对基体具有一定的保护作用。     

聚丙烯塑料表面低温碱性化学镀Ni-P合金

为了克服塑料表面酸性高温化学镀Ni-P合金工艺的局限性,研究了中低温碱性镀液中聚丙烯（PP）塑料表面化学镀Ni-P合金的工艺。采用扫描电镜（SEM）表征了镀层的表面形貌,用能谱（EDS）分析了镀层成分,用X射线衍射研究了镀层的相结构。结果表明,最佳工艺配方及参数：基材在350g／L CrO3,200mL／L 98％ H...     

电沉积工艺参数对纳米Al2O3／Ni复合镀层憎水性的影响

采用纳米复合电沉积技术，在纯铜和低碳钢两种金属基体表面制备了纳米Al2O3／Ni复合镀层。研究了电沉积工艺参数对纳米AAl2O3／Ni复合镀层表面憎水性（接触角）的影响。结果表明：铜基纳米复合镀层，随电流密度的增加，水滴在镀层表面形成的接触角减小；水滴在镀层表面形成的接触角随电沉积时间的延长先增大后减小。电流密度对水滴在钢基纳米复合镀层表面接触角的影响规律与对铜基纳米复合镀层表面接触角的影响规律相似，但变化趋势显著；电沉积时间的延长和镀液温度的提高对水滴在镀层表面接触角的影响不大。因此，适当控制电流密度等工艺参数，所制备的复合镀层表面的接触角较大，从而具有良好的憎水性。     

国外文摘

国外文摘９４１１００１钢表面镍镀层厚度与温度的关系──ＳｏｆｒｏｎｋｏｖＡＮ．ＲＺｈＫｏｒｒｉＺａｓｈｃｈｏｔＫｏｒｒ，１９９２（２）：３５（俄文）研究了电解液主成分ＮｉＳＯ４７Ｈ２Ｏ的浓度、水质和温度对弹簧钢扩张器镀镍的影响。工艺参数：电流密度ＩＡ...     

铝上镀铬层结合力的影响因素分析

在实验的基础上，就基体表面预处理，基体热处理、电源波形、夹具以及镀层后处理等因素对铬镀层与铝基体间结合力的影响进行了系统分析。结果表明：基体表面状态、预处理和电源波形是影响膜结合强度的关键因素。     

化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺,即在常温下,采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理,利用不同旋镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金 镀层,并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降,采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线,发现：经封 处理后的镍磷合金镀层,腐蚀电位正移,腐蚀电流减小,通过扫描电镜观察了封孔处理镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜,使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。     

纳米金刚石复合镀层的高温结构稳定性

研究了电沉积法制备的纳米金刚石复合镀层结构的高温稳定性。用氮气保护的管式炉进行纳米金刚石镍钴复合镀层的高温处理。差热法（DSC）分析镀层高温时的物理变化,利用扫描电镜（SEM）观察镀层处理前后的组织形貌,高分辨电镜（HRTEM）观察镀液中纳米金刚石粉的分散性和镀层的结构特征,维氏硬度计测量镀层的显微硬度。结果显示显微硬度在300℃处理后有一个最高值,之后更高的处理温度下基本保持在HV800以上。     

热离子发电元件电绝缘涂层和镍镀层制作工艺研究

报道了一种热离子发电元件接收极组件中铌管外表面刚玉涂层和内表面镍镀层的制作工艺。通过对不同刚玉涂层配方和烧结方法的比较，研究出一种冷浆喷涂、高温烧结工艺；通过对铌管内表面活化、电镀、热处理方法的比较，找出一种铌管内壁电镀镍镀层的工艺，所获镀镍层与基体金属结合力良好。用该工艺处理获得的热离子发电元件，在核反应堆堆内热电转换试验中，效果良好。     

电镀

９９０７００１用于修复喷气式发动机的电沉积技术——ＲｕｉｍｉＭ．Ｓｕｒｆａｃｅｓ，１９９７（２６８）∶５２（英文）分析喷气式发动机裸露表面所受的侵蚀（腐蚀、氧化、磨损等），利用电镀铬、银、镍等能修复侵蚀表面，讨论了镀层金属或合金、前处理、厚度的选择。...     

液体微胶囊复合电沉积铜的研究

讨论了用水相分离法制备含有液体微胶囊的技术，并将以有机硅树脂为囊心的液体微胶囊加入到酸性镀铜液中进行复合共沉积，得到了含有液体微胶囊的复合镀铜层，通过对这种镀层的表面，断面形貌和表面成分分析，这种含有液体微胶囊的复合镀铜层得到了证实和确认。     

无浊点电镀珠光镍工艺

提出了一种新型电镀珠光镍工艺，其特点是镀液稳定，处理周期长，同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响，采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀，镀层柔软性好的珠光镍。SEM观察结果表明镀层表面形貌不同于传统珍珠镍电镀工艺所得镀层。     

非晶态铬镀层表面的X光电子能谱研究

非晶态铬镀层具有优良的物理、化学和机械性能，根据非晶态铬镀层的特点用Ｘ－射线光电子能谱（ＸＰＳ）对于进行表面元素全分析和Ａｒ＾＋溅射浓度剖析，发现所获非晶态铬镀层由Ｃｒ、Ｏ和Ｃ等元素组成。Ｏ和Ｃ元素不仅存在于镀层表面，而且存在于整个镀层中。其中Ｏ是以－ＣＯＯＨ和吸附Ｈ２Ｏ及Ｃｒ的氧化物形式存在；Ｃ以－ＣＯＯＨ和石墨存在；在Ｃｒ则以Ｃｒ、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｒＯ２及ＣｒＯＯＨ形式存在。     

不同锰含量热浸镀铝锰合金层扩散退火后的抗划擦性能

目前,有关钢材表面热浸镀铝层中添加锰元素及扩散退火处理对镀层组织、结构及性能的影响研究很少。采用热浸镀工艺在Q235钢表面制备纯铝及Al-2%Mn,Al-9%Mn,Al-13%Mn铝锰合金镀层,并进行扩散退火处理。通过XRD、SEM及EDS等分析了扩散退火后镀层的组织结构和表面形貌,用划痕法测试了各镀层的抗划擦性能。结果表明:经扩散退火后,4种镀层都出现了Fe₄Al₁₃相,其中铝锰合金镀层中出现多种铝锰金属化合物,如Al₈Mn₅,MnAl₆,Mn₃Al₁₀;铝锰镀层的抗划擦性能约为纯铝镀层的1.5倍,Mn元素的加入使合金镀层的抗划擦性能有显著提高。     

钢铁镀Sn扩散处理中镀层组织的形成

根据钢铁试样镀Ｓｎ扩散处理后镀层的显微组织、物相组成及性能等分析，讨论了镀层组织在处理中的形成过程及其原理。试验表明，钢铁试样经镀Ｓｎ扩散处理时，镀层与基体形成一对扩散偶，其结合转变为扩散结合，镀层由ＦｅＳｎ白亮层、白色基底及其上的ＦｅＳｎ晶体与液相间包晶反应生成的ＦｅＳｎ２灰色和黑色暗点以及表面极薄富Ｓｎ合金层组成。     

偶联剂在PVC塑料化学镀Ni-Cu-P前处理中的应用

针对塑料化学镀过程中传统铬酸粗化处理工艺对环境及人体有害的缺点,选用偶联剂代替铬酸对塑料进行表面处理.研究了硅烷偶联剂KH550、KH560和钛酸酯类偶联剂NTC-401 3种偶联剂的处理效果.结果表明,PVC塑料经过KH560处理后可以获得亲水性良好的表面层.对偶联剂处理后的PVC塑料进行化学镀Ni-Cu-P合金,镀层的XRD分析表明Ni-Cu-P为非晶态.用划痕法和弯折试验测试了镀层与基体间的结合力,通过扫描电镜观察了镀层表面形貌,EDS分析显示表面层由81.5%Ni、15.3%Cu和3.2%P组成.