07MnNiMoV DR液化石油气储罐用钢焊接工艺及焊后热处理研究

对建造液化石油气低温储罐所用07MnNiMoV DR钢的焊接工艺及焊后热处理等进行了实验研究。结果表明,采用30kJ/cm线能量焊接,焊后经580℃消除应力处理,其焊接接头的力学性能最好,满足散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。     

07MnNiMoVDR钢制2000m3丙烯球罐冬季焊接施工的难点与应对措施

采用高强钢07MnNiMoVDR用于建造2000 m3丙烯低温球罐.由于高强钢07MnNiMoVDR在冬季焊接施工比较复杂,必须采取有效的防护措施.为确保焊接质量,针对国产高强钢07MnNiMoVDR焊接特性以及冬季焊接施工的难点,采取了焊前预热、焊接线能量控制、层间温度控制、焊后消氢热处理和焊接关键点等措施,有效保证...     

400m3液化石油气球形储罐的焊后热处理

介绍了采用内部燃烧法对400 m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和操作要领,以及最终达到的热处理效果.     

400m^3液化石油气球形储罐的焊后热处理

介绍了采用内部燃烧法对400 m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和操作要领,以及最终达到的热处理效果。     

焊条电弧焊和埋弧焊在大型LNG储罐内罐壁板焊接施工中的应用

大型LNG低温储罐是液化石油天然气储运过程中的核心设备,其建造技术复杂,要求严格.而9%Ni钢内罐壁板的焊接技术是大型LNG低温储罐建设的关键,其焊接接头性能的好坏直接关系到储罐的施工质量与安全可靠性.重点介绍了焊条电弧焊和埋弧自动焊在LNG储罐壁板焊接施工中的应用,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接坡口的设...     

07MnNiCrMoVDR低温钢的焊接及其低温冲击韧性分析

从制定低温钢07MnNiCrMoVDR的焊接及焊后热处理工艺着手,并对其母材、焊缝区和热影响区进行了低温冲击试验、不同温度断口纤维率的计算、断口宏观与微观观察及显微组织观察.结果表明,各区的低温冲击功均符合07MnNiCrMoVDR钢力学性能的要求,采取的焊接及焊后热处理工艺合理;通过断口纤维率的计算得知母材断口的纤维率高于热影响区的断口纤维率,焊缝区的最低,表明母材的低温冲击韧性最高,热影响区的低温冲击韧性高于焊缝区的,对各区显微组织的观察结果也证明了这一点.     

对改善焊接接头力学性能热处理的见解

简介了压力容器常见的热处理工艺.阐述了焊后热处理对V改进钢(2.25Cr-1Mo-0.25V)、P91钢及07MnNiMoDR钢焊接接头力学性能的影响.重点介绍了采用高于A以热处理改善热成形封头焊缝及电渣焊焊接接头的冲击韧性.随后简介了焊后热处理改善焊接接头(焊缝金属)其它性能,如断裂韧性、蠕变性能、抗应力腐蚀性能及疲...     

LNG储罐用9%Ni钢及其焊接性

回顾总结了液化天然气低温储罐用9%Ni钢的研究和发展,对9%Ni钢的显微组织结构、力学性能以及现场焊接性进行了介绍.使用最普遍的淬火 回火态9%Ni钢的组织形态主要为回火马氏体,并分布有少量残余奥氏体.9%Ni钢具有很高的强度和良好的低温韧性,焊接性良好,冷裂敏感性较低,采用合适的焊接工艺措施,可防止热裂纹的出现,获得具有良好低温韧性的焊接接头.9%Ni钢焊接时,焊接热输入一般控制在7～35 kJ/cm,多层焊层间温度应控制在100℃以下.     

15MnNiNbDR钢制液化CO2运输船储罐焊接技术及质量控制

采用国产15MnNiNbDR钢制造国内首条液化CO2运输船储罐,介绍了15MnNiNbDR钢的材料性能、焊接工艺、整体消应力热处理技术,通过有效地过程控制,保证了储罐产品的焊接质量.     

甲醇装置用16MnDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求。因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都十分重要。进行16MnDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊,焊后经消除应力处理后进行焊接工艺评定,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热处理工艺正确合理。