膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药爆速试验研究

文章分析了乳化炸药的膨胀珍珠岩敏化机理，通过对爆速测试，主要研究膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的密度，膨胀珍珠岩含量，复合敏化剂等因素对乳化炸药爆速的影响，并对构成复合酶化剂的各组分对乳化炸药焊速的影响程度进行了显著性分析。     

乳化炸药装药过程珍珠岩破碎受力分析

文中依据流体内摩擦原理及流体力学的有关理论，对装药过程乳化炸药的受力建立力学模型，并加以理论分析，推导。对乳化炸药的运动状态进行了描述，对乳化炸药的运动状态进行了描述，论证引起珍珠岩破碎部位和。从机械设计工艺的角度提出了减少珍珠岩破碎的方法。     

树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

不同敏化材料的乳化炸药抗深水压力性能的实验研究

对化学敏化、珍珠岩敏化、玻璃微球敏化的3种乳化炸药进行了抗深水压力的实验研究,在压力值达到0．2MPa,3种炸药的爆速分别下降了74．81％、33．28％、11．75％,猛度分别下降了49％、27．49％、17．95％,在压力值达到0．3MPa,测试珍珠岩敏化和化学敏化乳化炸药的爆速时就出现了半爆或拒爆。实验结果表明：在开始阶段,3种炸药爆炸性能随水深的增加下降幅度都较大;随着水深的继续增加,玻璃微球和珍珠岩敏化的乳化炸药的爆炸性能下降幅度变缓,而化学敏化的乳化乳化炸药爆炸性能下降幅度继续增大;3种炸药抗压性能由优到劣的大致顺序是玻璃微球敏化,珍珠岩敏化,化学敏化的乳化炸药。     

不同敏化条件下乳化炸药减敏的实验研究

利用水下爆炸装置测试膨胀珍珠岩、玻璃微球和化学发泡3种敏化方式下乳化炸药的冲击波参数,计算乳化炸药的减敏度,衡量不同方式敏化的乳化炸药的稳定性。结果表明：玻璃微球敏化的乳化炸药减敏度最小,稳定性最好。     

静压力对乳化炸药性能影响的试验研究

本文针对生产实际中静压力对珍珠岩敏化的乳化炸药性能的影响问题。通过试验初步找出了这种影响关系，并对静压力影响乳化炸药性能的机理进行了讨论，最后得出了相应的结论。     

冷却珍珠岩技术在乳化炸药生产过程中的应用

文章介绍了乳化炸药物理敏化生产过程中，为加快装药前炸药冷却速率，引入空调冷却技术，提出冷却珍珠岩的方法，解决了乳化炸药冷却过程中冷却速率不等、药温不均匀的问题。通过试验证明，在敏化前将珍珠岩先进行冷却，然后再均匀地分散于基质中，并与基质进行稳定、均匀的热交换，达到均匀、快速冷却乳化炸药的降温目的。     

双螺杆泵型灌装设备对膜装乳化炸药特性的影响

论述了双螺杆泵型灌装机与打卡机的工作原理,灌装设备和膨胀珍珠岩敏化炸药的相互作用,以及灌装设备对化学敏化炸药的影响,指出该设备比较适宜灌装化学敏化的乳化炸药。为满足爆破使用要求,文章还根据灌装设备所生产膜装乳化炸药药卷的外观、密度和殉爆距离特性,提出乳化炸药的化学敏化应留有后效、药卷应留足发泡空间、尽量提高标准殉爆距离值等建议。     

一种新型乳化剂在乳化炸药生产中的应用

文章介绍了新型乳化剂的合成及在乳化炸药生产中的应用.结果表明,新型乳化剂具有较高的乳化效率和贮存稳定性,适合于制备乳化炸药.     

乳化剂种类对乳化炸药抗深水压力性能的影响

在静压作用下,如何定量研究炸药的爆炸性能一直困扰着国内外的炸药工作者。通过改变静水表面的压力来模拟深水装药环境,用可重复使用的爆炸装置研究炸药的爆炸性能,进而研究乳化剂种类对乳化炸药抗静压性能的影响。由珍珠岩敏化时,T155含量为2%、Span含量为2%、T155+Span含量各为1%时,三种炸药的抗深水压力性能从优到劣的顺序:T155+Span≥T155≥Span;当乳化基质由亚硝酸钠敏化时,含T155的乳化炸药的抗深水压力性能优于含Span的。     

电导率法检测乳化炸药储存稳定性的实验研究

采用破乳剂Tween80,在温度70℃、搅拌速度400 r/min的条件下将乳化基质、乳化炸药在400 mL的水溶液中进行破乳。检测破乳过程中水溶液的电导率变化,绘制电导率-时间曲线,以此判断乳化基质、乳化炸药储存期间的稳定性。论述了实验原理及影响实验的因素。实际检测了乳化基质和乳化炸药在自然储存及冷冻储存条件下电导率-时间曲线的变化规律。检测结果与显微镜观察破乳情况和实际爆破性能对比表明,电导率法检测得到的结论与显微镜观察的析晶破乳状态及实际爆破性能基本一致。最终,通过大量的生产线检测数据确定了一组电导率-时间曲线作为标准曲线,以此为依据可快速判断乳化炸药的储存期。     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。     

乳化炸药生产安全性浅析

文章通过对国内乳化炸药生产近些年来所发生的十余起爆炸事故进行分析,剖析事故发生的原因,及乳化炸药的爆炸机理,供同行们在今后的乳化炸药生产设计中参考,避免类似事故的发生.     

包装型乳化炸药生产线重大危险源分析及预防措施

乳化炸药具有良好的抗水性能、储存性能和爆轰性能,且制造工艺简单、成本低廉,已在全世界得到了广泛的推广应用。本文介绍了我国乳化炸药发展现状及生产工艺特点,结合当前国内外包装型乳化炸药的工艺技术特点,分析了乳化炸药生产线重大危险源,提出了确保乳化炸药生产本质安全的应对措施。     

TiH2对乳化炸药性能的影响研究

为获得高威力且热稳定性良好的乳化炸药,研制了一种含有TiH₂的乳化炸药,并对该乳化炸药的性能进行测定。爆速、爆热和猛度实验研究发现,加入TiH₂会使乳化炸药爆速微降,同时提升其爆热和猛度。当乳化炸药中TiH₂质量分数为2%、4%时,爆热分别增加了4.21%、5.66%;猛度分别增加了15.29%、17.20%。TG-DTG实验研究发现,加入TiH₂不会影响乳胶基质的热分解过程,但会降低其表观活化能。当乳化炸药中TiH2的质量分数为2%、4%时,乳化基质的表观活化能分别降低了21.04%、12.61%。TiH₂能够在不影响乳化基质热分解过程的同时,提高乳化炸药威力。     

乳化炸药结构模型的计算

乳化炸药的结构是影响乳化炸药性能的主要参数，许多结构参数如渗透压，单位体积界面积等的计算对乳化炸药结构的理解很有意义。该文采用伽辽金方法求解Ｌａｐｌａｃｅ－Ｙｏｕｎｇ方程，对简化后的单分散体系进行计算。获得了平均曲率，接触角，体积分数，接触面积分数，单位体积界面积等参数之间的关系，并提出了接触角不为零时的渗透压表达式。     

一种新型三级煤矿许用乳化炸药的研制

文章分析了目前国内煤矿乳化炸药的现状及存在的问题,介绍了该三级煤矿许用乳化炸药的研制过程和产品特性,简述了产品的研制原理和加工工艺.     

聚异丁烯系列乳化剂的制备与应用研究

制备了聚异丁烯系列乳化剂,并系统研究了聚异丁烯系列乳化剂在不同类型乳化炸药中的应用效果。在现场混装乳化炸药中,聚异丁烯-醇胺乳化剂具有比聚异丁烯-酰胺乳化剂更好的应用效果。并且,其亲水基结构、疏水链长度和用量均对现场混装乳化炸药基质的流变性产生较大影响。当在聚异丁烯乳化剂中添加一部分小分子乳化剂后,所形成的乳化炸药基质黏度和储能模量有所提高,但是稳定性快速下降。然而,在包装乳化炸药中,聚异丁烯 酰胺乳化剂具有更好的应用效果。对于聚异丁烯 醇胺乳化剂而言,虽然所制备的乳化基质稳定性较好,但是用于化学敏化形成的包装乳化炸药时,其储存稳定性却下降显著。     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章采用对乳化炸药水相析晶点的测定方法，研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响t最后得出了相应的结论。结果表明乳化炸药水相析晶点越低，乳化炸药越稳定，基质水溶值也越小；经16次高低温循环，乳化炸药的殉爆距离仍达到20mm。     

水相pH值对一号岩石乳化炸药爆速和猛度的影响

文章对一号岩石乳化炸药生产中的水相pH值进行测定,明确了一号岩石乳化炸药水相的pH值对炸药的爆速和猛度有影响,从而为一号岩石乳化炸药生产的水相配料提供适宜的pH值,以保证一号岩石乳化炸药的最佳爆炸性能.