茂名石化公司第三套糠醛精制装置的能、计算及分析

本文对茂名石油化工公司第三套糠醛精制装置进行能量平衡计算，在此基础上，对该装置进行的计算和分析，找出该装置用能的薄弱环节，指出节能的途径．     

管内对流换热过程的Yong分析

以Ｙｏｎｇ损失数作为目标函数来表征该热力学过程的不可逆程度,分析了管道内对流换热过程中的Ｙｏｎｇ损。考察了管道工质的雷九对Ｙｏｎｇ损失数的影响,并在定热流密度和定壁温两种情况下的Ｙｏｎｇ损。考察了管道工质的雷诺数对Ｙｏｎｇ损失数的影响,并在定热流和定壁温两种情况下的对Ｙｏｎｇ进行了优化,结果表明：在定热流密度下,当流量为定值而管内径为变量时,Ｙｏｎｇ损失系数有优化值。在定壁温情况下,Ｙｏｎｇ损失系     

爆炸烧结过程及其热力学分析

研究分析了在柱面聚合激波的作用下，粉体材料的爆炸烧结过程，计算了理想的柱面收缩率和粉粒的熔化量，从热力学角度分析了粉体材料在烧结过程中的内能增加及其能量转化，并探讨和计算了预热粉体爆炸烧结有利因素。     

全空气系统的Yong分析

运用Ｙｏｎｇ分析理论对集中空调系统中一次回风无再热机器露点送风，一次回风电再热和二次回风等三种典型的空气处理过程进行Ｙｏｎｇ效率的分析，并在不同冷媒参数条件下分析每一过程Ｙｏｎｇ效率变化趋势，从中找出Ｙｏｎｇ效率高，Ｙｏｎｇ价格低的节Ｙｏｎｇ的最佳方案。     

罗茨鼓风机的热力学分析

应用热力学第一、第二定律和有效能分析法对罗茨鼓风机进行了详细的热力学分析，导出了罗茨鼓风机排气温度、有效能损失和有效能效率的计算公式，从而为罗茨鼓风机节能途径的探讨和气力压运系统中高温空气的处理，提供了必要的理论基础。     

变换过程的有效能分析

从能量的品质角度用有效能的方法对所分析的半水煤气变换流程，有效能效率虽高达９４．８８％，但有效能损失量仍很大。造成损失的主要原因为不可逆化学反应及不同温度流体间的换热。     

烧碱液蒸发过程的有效能分析

利用有效能概念对烧碱液蒸发系统进行有效能的分析。在分析时，充分考虑了物质的物理和化学有效能，为蒸发系统的节能提供了依据。     

罗茨鼓风机的热力学分析

应用热力学第一、第二定律和有效能分析法对罗茨鼓风机进行了详细的热力学分析，导出了罗茨鼓风机排气温度、有效能损失和有效能效率的计算公式，从而为罗茨鼓风机节能途径的探讨和气力压运系统中高温空气的处理，提供了必要的理论基础。     

探析如何确保机械制造工艺过程的可靠性

本文在清晰化论述机械制造工艺过程可靠性原理的基础上,具体针对我国机械制造工艺中的参数、可靠性指标关联,予以清晰设置划分,避免今后对产品疲劳强度、耐磨性等造成任何限制.同时,联合西方先进技术和已有实践经验,制定完善的制造工艺可靠性评价维护方针.希望长此以往,真正为我国机械制造事业的可持续发展,保驾护航.     

起爆药自动生产过程的工艺研究

根据对起爆药自动生产过程的工艺研究,调整了传统工艺条件,生产出四种起爆药,并经理化分析验证,结果表明,其工艺参数是合理的.     

棒线材无头轧制系统主要工艺过程分析

无头轧制技术是近几年在轧钢行业得以成功应用的一种新的轧制工艺,介绍了棒线材无头轧制系统的组成,并对其主要工艺过程进行了分析.     

全空气系统的分析

运用火用分析理论对集中空调系统中一次回风无再热机器露点送风、一次回风电再热和二次回风等三种典型的空气处理过程进行火用效率的分析,并在不同冷媒参数条件下分析每一过程火用效率变化趋势,从中找出火用效率高、火用价格低的节火用的最佳方案     

冷冻循环的热力学分析

对某中型氮肥厂的冷冻工程进行了两类热力学分析，试图不仅从数量上而且从质量上研究能量的利用情况，从而指出提高能量利用率的基本方向。     

台车凝固过程的数值模拟和工艺优化

针对具体台车铸件进行了凝固过程温度场的数值模拟，简述了计算过程的原理方法，根据模拟结果，对原铸件的生产工艺进行了优化，并按优化后的工艺过程组织实际生产，获得了较为满意的结果。     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

烧碱液蒸发过程的有效能分析

利用有效能概念对烧碱液蒸发系统进行有效能的分析.在分析时,充分考虑了物质的物理和化学有效能,为蒸发系统的节能提供了依据.     

回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量和分析

在对铁矿氧化球团回转窑系统的平衡测试的基础上,对其进行了能量和的分析。能量分析表明,窑体表面散热是能量损失的主要部份。分析表明,燃烧不可逆损是火用损的主要部份。系统的燃烧不可逆损失较大。建议减小助燃空气或压缩空气等非预热空气的供应量的方法降低之。烟气中的含氧量对球团的氧化过程,存在着一定的影响。考察了烟气中氧含量对损的影响。对该参数的优化,可以使损最小化。在满足球团矿焙烧工艺所需氧气含量的前提下,可以适当降低烟气中的含氧量。本文的研究对回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量流和火用流有了更进一步的认识。研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,进一步提高系统的经济效益。