防止开炼机泄漏措施之一

开放式炼胶机的驱动齿轮副罩壳是开炼机通常产生渗漏部位之一,我厂生产的X(S)K系列开放式炼胶机,在驱动齿轮副防护罩的密封上作了多次改进,经实践证明,目前我厂开炼机驱动齿轮副罩壳密封效果较好,用户使用后比较满意。我们的具体做法如下:     

速比齿轮参数对于开炼机调距范围的影响

开炼机是橡胶制品生产中应用最广泛的一种设备,根据生产工艺的要求,辊筒的辊距需要调节,而辊距的调节范围取决于速比齿轮的参数。经过分析和计算发现,减小速比齿轮的压力角a、减小速比齿轮的齿数z1和增大速比齿轮的齿顶高系数h*a均能够扩大辊筒的调距范围,因此可以通过合理设计速比齿轮的参数来满足某些开炼机对于较大调距范围的要求。     

机械立窑改造后卸料装置开式齿轮的简便计算

１问题的提出与解决方案许多水泥厂对立窑进行扩径改造后，原配套的驱动装置寿命缩短，制约窑产量的提高。本文介绍卸料驱动装置开式齿轮的计算方法。开式齿轮传动外形尺寸变化灵活，一般没有标准化产品供改造后立窑选用，因此需自行设计，然而齿轮的强度设计较繁琐，难以精确计算。为了简化计算，我们以Φ３m标准窑卸料装置开式齿轮参数为基础，只考虑改造后的窑径与Φ３m窑径的比值D改／D３，然后根据我们已推算出的公式，方便、准确、快捷地计算出改造后的齿轮参数。改造后齿轮寿命与改造前完全相等，并且与前级减速器匹配，适应原安装…     

新乡星火机械厂推出新产品

新乡市星火机械厂针对橡胶行业中小企业的生产急需,研制开发了X(S)K—450型开炼机、QLB—400×400×2型侧板式平板硫化机,投放市场后,深受用户好评。改型后X(S)K-450型开炼机将原普通JZO型减速机改为国内最新型的YZS硬齿面大速比减速机,并将开式传动的大小驱动齿轮取消,     

无锡橡胶机滅一厂推出XK-160新结构开炼机

无锡橡胶机械一厂继开发XK—250新型传动开炼机之后,又开发了XK—160新结构开炼机。新结构开炼机采用螺旋圆锥齿轮传     

开炼机速比齿轮改为高变位齿轮的设想

通常开炼机的速比齿轮都是标准齿轮，本文提出了以高变位齿轮代替标准齿轮的设想，并从强度、磨损、调距、制造等方面进行了分析比较。     

开炼机速比齿轮改为高变位齿轮的设想

通常开炼机的速比齿轮都是标准齿轮，本文提出了以高变位齿轮代替标准齿轮的设想，并从强度、磨损、调距、制造等方面进行了分析比较。     

薄煤层采煤机牵引块双齿轮链轮结构优化设计

为解决采煤机因链轮结构磨损而影响其使用效果和寿命的问题,针对薄煤层采煤机牵引块双齿轮链轮结构展开优化设计。利用CATIA软件构建薄煤层采煤机三维模型,并通过数字化装配与干涉检查将链轮结构优化为整体化结构,变单链轮直接驱动为双链轮间接驱动;利用正交优化设计方法优化参数;将材料成分配方优化为18Cr₂Ni₄W(高强度中合金渗碳钢)。验证结果表明：优化后,在不同载荷与不同转速条件下,链轮结构磨损失重值均有所降低,可有效提高采煤机使用效果和寿命。     

国产开炼机的发展历程与趋势

介绍国产开炼机的发展历程和发展趋势。开炼机产品结构主要经历了从开式传动、闭式传动到双联传动结构的变化，控制方式实现了智能化，新材料、新工艺、新技术、新装置以及新标准的应用进一步提高了开炼机的整体性能。大规格和液压驱动是国产开炼机的发展方向。     

橡胶开炼机塑炼工艺优化的神经网络研究方法

运用神经网络方法,建立了预测橡胶开炼机塑炼工艺参数的计算模型。运用该模型计算橡胶开炼机塑炼的工艺参数,并与实验结果进行了比较。结果表明,该模型精度较高,在橡胶开炼机塑炼工艺参数研究方面具有较好的工程应用价值。     

一种橡胶开炼机的传动调距装置

正本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域,尤其涉及一种橡胶开炼机的传动调距装置。采用在开炼机的主动辊与从动辊之间设置传动装置与调距装置;调距装置中的液压缸可以通过支撑杆推动从动辊移动,从动辊移动时通过第一连杆与第二连杆可以使第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮始终相互啮合传动的结构,在不影响主动辊与从动辊传动的前提下,增加了调距范围,调距过程中齿轮是完全啮合不会影响到齿轮的使用寿命,解决了传统的调距方式范围小使用时有局     

双驱动熔体泵性能与齿轮结构的参数化设计

阐述了熔体泵的应用、结构及双驱动熔体泵的特点,对双驱动熔体泵的齿轮转子结构参数和熔体泵的性能参数进行模块化设计,提高了设计计算过程的效率.根据熔体泵输送介质为高聚物的特殊性,对齿轮转子的齿形部分进行改进,可增加泵的几何排量,增幅约为5%.     

XK—250开炼机新型传动的研制与应用

本文详细介绍了无锡橡胶机械一厂和北京化工学院联合开发的φ250开炼机新型传动系统的性能、参数和优点,并对该传动系统的受力情况进行了分析和核算。采用新型传动系统的φ250开炼机较传统同规格的开炼机传动效率提高3％,噪音降低20分贝,并解决了润滑油的渗漏问题,该机体积小、重量轻、寿命长、成本低。作者认为该机系统可在其它规格的开炼机、密炼机以及其它橡塑机械上参考应用。     

转子转速和薄通次数对胎面胶结构与性能的影响

根据普通密炼机一段混炼工艺和密炼结合开炼机低温混炼工艺,通过硫化特性、门尼黏度、Payne效应、基本力学性能及耐疲劳性能和耐磨耗性能等测试,研究了密炼机转子转速和开炼机薄通次数对胎面胶结构与性能的影响。结果表明,改变密炼机转子转速对硫化胶的耐疲劳性能和耐磨耗性能影响较大,随着转子转速的增加,胶料的疲劳寿命先下降后提高、耐磨耗性能逐渐上升;改变薄通次数对门尼黏度、Payne效应和基本力学性能影响较大,但对疲劳寿命和耐磨耗性能的影响不明显,薄通15次胶料的门尼黏度、Payne效应和基本力学性能明显下降;密炼结合开炼机低温薄通工艺的混炼效果优于普通密炼机一段混炼工艺的混炼效果。     

齿轮油泵参数化设计系统

通过对参数化所涉及的关键技术进行理论分析,构建了齿轮油泵参数化系统总体方案;提出产品参数化模型;对总装配体驱动尺寸与参数化系统驱动尺寸的对应关系进行分析;结合Solid Works和VB软件,以某型号齿轮油泵为基型,编制系统控制程序,开发出具体的齿轮油泵参数化设计系统,工程实用性强.     

一种新型双驱动传动装置在开炼机上的应用

一种应用在开炼机上的新型双驱动传动装置,其中两个传动装置中变频主电机分别驱动前、后辊筒,可实现开炼机前、后两个辊筒的任意转速、任意速比的要求,以满足开炼机不同炼胶工艺;同时两个传动装置分别套在前、后辊筒的两端,减速器的输出轴是空心轴,与辊筒之间采用刚性直连,机组的结构紧凑,占地面积小。     

机械降解作用对国产丁腈生胶流动性能的影响

实验部分 试样 丁腈胶系兰化合成橡胶厂采用高温聚合法生产。其中丙烯腈含量分别为:17.48％(丁腈-18);29.64％(丁腈-26);38.59％(丁腈-40)。 塑炼胶的制备 使用14英寸开炼机,上胶量为2000克,辊距1毫米,辊温40±2℃。将丁腈生胶放入开炼机破碎后,     

基于三菱FX3GE的自动化炼胶输送线控制系统RS-485通信的应用

该炼胶线由开炼机、开炼机自动冷却装置、输送导胶系统组成,本项目的核心技术是通过RS-485通信实现驱动控制、调速和速度实时监控等,控制胶料的自动进胶,成环,翻料,拉断,排胶等,实现炼胶自动混炼,减少胶料混炼中的人工干预。     

氧化装置空压机系统操作运行过程中的节能途径

1空压机系统简介1．1空压机的驱动形式及相关参数我厂氧化装置空压机是由德国DEMA公司设计制造,型号为VK20－4EX,电机驱动外加尾气透平。主电机额定功率为4915kw,运行电压6000V转速为1413f3r／ndn。传动方式如图1所示。图1主电机的传动方式1主电机;2联轴节;3．大齿轮;4．压缩机一、一二级齿轮;5压缩机三、四级齿轮;6．通平一、二级齿轮从．压缩～级叶轮;口压缩二级叶轮;C压缩三级叶轮;E速平～级涡轮;F．透千二级涡轮主电机通过联轴节驱动空压机大齿轮旋转,大齿轮同时带动压缩一、二级和压缩三、四级齿轮高速旋转,而在这…     

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。