壳法用线型酚醛树脂软化点的测试

我国将壳法酚醛树脂的软化点作为区分其牌号的标志性指标。软化点的测定虽都采用环球法,但加热介质、升温速度方面却很不一致。本文中,通过系列试验查明升温速度对软化点高低有显著影响,软化点愈高,偏差愈大。加热介质对所测软化点也有影响,甘油浴产生的软化点稍高于水浴获得的软化点。水浴用水应为新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,也可用饮用纯净水。应按(5±0 5℃)/min的加热速度来测定壳法酚醛树脂的软化点。     

壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统开发

基于C/S模式,利用C Builder 6和MS SQLServer 2000,通过系统设计,数据库设计和程序设计,开发了适用于树脂科研单位的壳法用热塑性酚醛树脂管理信息系统,该系统具有可对树脂合成、检测等各种信息进行维护、查询、计算、统计、报表输出和数据库管理等功能。     

速聚型壳法用热塑性酚醛树脂的合成

先用1#弱酸性物质作催化剂,再用强酸(2#催化剂)进一步催化,通过对合成工艺因素优化制备了聚合速度20～30s,软化点80～90℃适用于壳法工艺的速聚型热塑性酚醛树脂.     

高性能壳法用酚醛树脂的微波合成

针对双酚A改性酚醛树脂固化速度慢的缺点,研究了复合催化和水杨酸改性对树脂微波合成的影响.结果表明,在微波作用下,先用某类二价金属弱酸盐A,再用草酸进一步催化,并结合双酚A及水杨酸改性,可得到高强度、低游离酚、快固化的高性能壳法用酚醛树脂.     

壳法用热塑性酚醛树脂的进展

酚醛树脂覆膜砂壳法工艺已广泛地应用于铸造生产,并有着广阔的前景。目前对热塑性酚醛树脂的分子结构、改性、降低游离酚含量等方面的研究工作已取得了重大进展,工业发达国家已能够提供满足不同铸造生产要求的各类热塑性酚醛树脂。我国热塑性酚醛树脂的生产与国外相比差距较大,主要表现在品种单一,性能差和游离酚含量高等。     

低游离酚壳法用热塑性酚醛树脂的合成

采用一种新型催化剂，用正交实验方法研究了催化剂用量、甲醛与苯酚配比、反应温度和反应时间对树脂产率的影响，优化了配方。最佳工艺为：反应温度85℃，催化剂用量2．0％，甲醛与苯酚的摩系比为1：1，反应时间6h，得到产率为112．1％，软化点为92．8℃的热塑性酚醛树脂。经高效液相色谱分析，树脂中游离酚为0．58％，并墨用^13C-NMR对其结构进行了表征。与一般合成酚醛树脂的方法相比，该工艺提高了产率，降低了树脂中游离酚含量。     

微波辐射下热塑性酚醛树脂的合成

首次将微波这种能量形式引入热塑性酚醛树脂的合成反应中,在详细分析了微波辐射下树脂合成特点的基础上,结合基础化学试验室的实际情况,以家用微波炉为基础,设计改装了一套能初步适用于热塑性酚醛树脂连续化试验的微波合成装置.利用此装置,采用微波直接辐射及水浴协同加热相结合的方式合成出壳法用热塑性酚醛树脂.结果表明,与传统加热相比,微波辐射下热塑性酚醛树脂聚合及脱水时间分别缩短了87.5%和74%左右,所得树脂流动性能及其覆膜砂强度也得到了显著改善.     

高邻位热塑性酚醛树脂的微波合成装置及实践

结合基础化学实验室的实际情况,以家用微波炉为基础,设计改装了一套能初步适用于高邻位热塑性酚醛树脂连续化试验的微波合成装置.利用此装置,合成出壳法用高邻位热塑性酚醛树脂.结果表明,与传统加热相比,采用微波合成其聚合及脱水时间分别缩短了95.5%和79.2%左右.     

微波辐射下壳法用高邻位酚醛树脂的合成

在传统加热合成高邻位壳法用酚醛树脂的基础上,就催化剂类型、微波功率及辐射时间等对微波辐射下树脂合成的影响进行了研究.结果表明:在微波辐射下,采用某类二价金属弱酸盐催化,可在相当短的时间内获得具有强烈邻位联接特征的壳法用高邻位酚醛树脂,与传统加热相比,微波辐射具有回流温度高,反应速度快,合成时间短的特点.     

壳法用酚醛树脂粘连现象的机理及影响因素

对壳法用酚醛树脂在出现粘连现象前后的玻璃化转变温度进行了检测,结果表明出现粘连现象后树脂的玻璃化转变温度大幅降低,且树脂的玻璃化转变温度与粘连温度相差无几,说明树脂出现粘连现象时发生了玻璃化转变.并分析了含水量和软化点对树脂玻璃化转变温度的影响,结果表明含水量的增加会降低树脂玻璃化转变温度和树脂的抗粘连性能,软化点的升高会提高树脂的玻璃化转变温度和树脂的抗粘连性能.     

壳法用酚醛树脂粘连现象的研究

传统方法合成的壳法用热塑性酚醛树脂在高温高湿环境中存放，会出现粘连现象，其使用性能会受到不利影响。为此，利用红外光谱（IR）分析了壳法用热塑性酚醛树脂出现粘连现象的原因，证实在高温高湿的环境中，树脂中的活性点吸引空气中的水分到树脂体系中，使得树脂分子链之间的作用力减小，相互之间可以滑移，在宏观上表现为粘连。为降低热望性酚醛树脂的粘连倾向，尝试进行了用磷酸为树脂合成组分的试验，结果表明，磷酸不仅可以作催化剂以调整体系的pH值，同时还可以和树脂中的酚羟基发生反应，减少树脂中能够吸引水分的活性点，在磷酸用量适当的条件下，可获得分子量分布窄、抗粘连性能较好、强度足够的热塑性酚醛树脂，并且该树脂的粘连温度与其软化点无明显关系。     

二甲基二乙氧基硅烷对TEOS凝胶化过程的影响

以TEOS溶胶凝胶过程的动态激光光散射研究为基础,在过程的不同阶段加入二官能团有机硅单体DDS。用SEM分析产物的不同形貌。结果表明,DDS的加入对TEOS凝胶化过程产生了较大的影响,所得相分离产物随着DDS加入时间的不同呈现出一定的规律。这种规律的出现与动态激光光散射的研究结果达到了统一,从宏观上进一步体现了TEOS溶胶凝胶过程的特征,对在活性二氧化硅表面键接复合其它单体的研究必将起着重要的指导作用。     

热交换器外壳冲压成形工艺及其模具设计要点

依据热交换器外壳所选材料的特点及其外形结构特点,分析并确定了合理的冲压成形工艺方案,同时对其成形模具设计中的要点进行了重点阐述.     

收口筒节锻造工艺研究

针对收口筒节在生产过程中经常出现尺寸超差、椭圆、长短面不齐、薄厚不均等质量问题,通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量。     

一种筒类锻件工艺优化

根据产品形状特征,利用已有附具实现异型筒体锻造工艺优化,减少加工余量,降低生产成本。     

壳体缩口工艺及模具

介绍了壳体缩口模具结构及成形工艺,若对凹模加以更换,完全可以用一副模具完成壳体两次缩口成形。     

半高速钢轧辊的锻造工艺研究

从半高速钢轧辊的化学成分、钢锭质量、加热规范、变形过程、锻后热处理等方面对半高速钢轧辊的锻造工艺进行了研究。采用“切分锻造法”、一组上平砧、两组下V形砧锻造及“轻-重-轻”锻造工艺试制成功了两支辊坯。