攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

变碱度含镁球团矿工业试验

2004年包钢扩大产能，分别进行265m。烧结机、5^#高炉（1260m^3）的建设和2^#高炉（由1513m^3改为1780m^3）的扩建改造。7月中旬2。高炉改造完工投入生产。2^#高炉投产后，炼铁厂4座高炉投入生产，日产水平在16000t～16500t之间。由于265m^2烧结机尚未投产，烧结矿生产能力明显不足，     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

武钢三烧技术改造的设计

对武钢三烧4台82.5m^3烧绳索机改成1台360m^2烧结机改造的目的、设计内容进行了详细阐述。经过2002年5月至2003年3月改造后，将进一步提高烧结矿质量，降低能耗，改善工作环境，提高装备水平，可以满足大型现代化高炉生产的需要。     

南钢一烧大修改造实践

南钢一烧大修改造实践漏顺观（南京钢铁厂一烧分厂）关键词烧结厂，改造，南京钢铁厂南钢一烧２台３９ｍ２烧结机于１９７１年投产，１９８４年大修增加带冷机后，经过近十年的运行，设备已严重老化，无法满足高炉生产的需要。从１９８９年提出大修改造方案以来，历时４年...     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。     

萍钢36m^2烧结机工程设计浅析

萍钢36m2烧结机工程从1990年3月开始设计，设计利用系数1．25t／（m2·h），作业率85％，年产烧结矿33．5万t，由萍钢设计院承担全部设计。1992年10月正式投产，投产第三年即达到设计能力，1994年生产烧结矿35．36万t。经3年的生产实践证明，36m2烧结机设计合理，投资省，见效快，萍钢302号高炉1994年使用机烧矿后，产量提高，入炉焦比有较大幅度下降（表1），1994年全年节焦约9500t余，取得了较好的经济效益。表1302号高炉使用机烧矿前后主要技术指标1主要工艺设计特点简要工艺流程参见图1，其主要工艺设计特点有以下几点。（1）各种矿粉用…     

安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作实践

对安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢6^#高炉大修后，第二代炉役采用了WZ-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中，合理选择开炉基本参数和操作制度，及时处理了开炉时炉顶漏水事故，快速降低铁水[Si]含量；选择了合理的装料制度，通过加强出铁、上料和设备管理，使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

莱钢900m^3高炉开炉实践

莱钢2^#750m^3高炉扩容大修改造，方案制定合理，开炉三天利用系数达到2．4，实现了快速开炉快速达产的目的。     

1^#烧结机大修改造及效果

介绍了1^#烧结机大修改造的情况及改造后的效果。     

宝钢烧结生产的现状和展望

1 宝钢烧结生产现状 宝钢3号高炉1994年9月开炉以来,烧结生产一直处于2台烧结机供应3座高炉用料的状况,即使在1996年4月到1997年5月1号高炉大修期间,为了储备1998年3号烧结机开工之前3座高炉所需要的烧结矿,烧结机仍需维持高产量。因此在这三年内,烧结生产的总方针是保证高利用系数,高烧成率,以保证完成产量计划。1995年,烧结矿产量达到1013万t,1996年达到     

包钢1#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢1^#高炉2001年大修停炉后炉体破损情况，分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果，并就延长高炉寿命提出了几点建议。     

武钢三烧第一系列的技术改造

武钢三烧于1973年投产,1986年进行过大修。随着冶金工业的发展,原有机械装备和工艺配置不能适应炼铁生产的需要。为此,1991年4月利用二烧车间建成而新高炉尚处于兴建之机,对武钢三烧第一系列进行了技术改造。为保证新3号高炉精料供应和武钢完成“八五”计划国家下达的各项指标将起     

水钢1^#高炉强化冶炼实践

水钢1^#高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料，合理调整上、下部制度，低硅冶炼，精细化操作等措施．高炉冶炼不断强化。2002年10月利用系数达到2．536t／m^3．d。     

南钢烧结机技术改造

为提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，实现高炉的全熟料自给，对原有的2台烧强机（36m^2和30m^2）进行了技术改造，改造后烧结机的各项技术经济指标得到大幅度地改善。     

新钢3号烧结机改造工程设计特点及其生产实践

一、概况 江西新余钢铁总厂烧结厂原使用2台24m~2尾部弯道式烧结机(机外冷却),向总容量为936m~3的3座高炉提供烧结矿,烧结矿产量远远不能满足高炉需要,故采取了易地改造大修烧结机的方案,以增加烧结矿产量。 新钢3号烧结机易地改造大修中,采用了一些国内行之有效的先进技术及设计(工程由长沙黑色矿山设计院设计),取得了一定效果,但还存在一些问题,需要解决。     

天铁5#高炉强化冶炼实践

天铁集团对5^#高炉进行了大修改造，高炉大修改造后，具备了优化操作的条件，高炉利用系数已由大修前平均2．5t/m^3．d达到3．20t／m^3．d的水平，煤比达到了150kg／t．Fe以上，实现了强化冶炼。     

炼铁系统优化的重点和主要措施

摘要：通过中和料场和2^#烧结机建成达产、铁精矿分级，采用球团烧结和强力混料机等新技术，实现70％高碱度机烧配30％氧化球团较为合理的炉料结构；改扩建喷煤设施。采用浓相输送、流态化、中速磨、变压吸附制氧、顶燃式热风炉等新技术。实现烟煤无烟煤混喷、喷煤比达到100kg／t铁以上；以高炉长寿为中心提高装备水平。选择合理的冷却方式和结构，应用软水闭路循环。实现一代炉役10年不中修；高炉操作要加强中部调剂，核心是稳定热制度，保持合理的[Ti]与[Si Ti]比值。