近年来选矿自动控制的进展

本文论述了近年来国内外选矿自动化的新进展和发展趋势。论文涉及到了磨矿、浮选、脱水等作业新的自动控制方法和最优控制策略等。并指出国际上选矿自动控制发展的趋势已从磨矿作业转向浮选作业,向着计算机控制发展,加强选矿最优控制策略的研究。     

改进磨矿分级流程,提高分级效率

一、概述 在选矿过程中,磨矿分级流程的产品质量对整个选厂的技术经济指标有决定性的影响,其设备投资费用约占选厂总投资费用的75％,同时,此流程还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒,钢球)等,因此,磨矿分级作业是整个选矿工艺流程的关键。 目前,在有的选矿厂生产中存在着磨矿分级效率低,介质消耗高,磨矿细度和收率达不到选别作业的要求,生产操作、管理水     

应用自动控制技术优化磨矿过程控制稳定提高磨矿细度

选矿综合自动化系统生产监控系统磨矿控制子系统针对目前磨矿生产不稳定．过程控制各工艺参数没有优化,岗位操作随意性和滞后性的问题。通过自动控制和参数优化．建立智能优化控制模型,实现磨矿工序生产稳定,提高入选磨矿细度,减少过粉碎。使磨矿作业工序质量能很好满足选别作业要求,促进选别作业技术经济指标的进一步提高。     

基于矿业新形势下选矿自动化技术应用及建议探讨

我国幅员辽阔,各类矿产资源储量丰富,科技的进步催生选矿业的快速发展,选矿自动化技术的应用在相当程度上提高了选矿的效率与质量。本文介绍了破碎流程自动控制、磨矿分级自动控制以及浮选流程自动控制等,就当前国内选矿工作现状给出了一些建议。     

某低品位金铜矿选矿工艺优化研究与生产实践

针对某金铜矿生产中由于矿石性质变化导致金、铜选矿指标下降等问题，在实验室小型试验的基础上，通过对现场磨矿分级作业和浮选作业开展系统的流程考查，诊断出现场存在的问题，并进行了工艺优化。通过采取控制磨矿浓度、优化捕收剂种类及配比、调整药剂分配比例等优化措施，选矿指标有了明显改善，铜回收率由93.36%提高至94.81%,金回收率由79.14%提高至79.55%,年可增加经济效益约295万元。     

大尹格庄金矿选矿自动控制的应用

大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。     

“今日选矿”学术讨论会部份论文摘要

选矿自动化经济效益剖析 及我国的发展方向 中南工业大学 苏震 选矿自动化是我国选矿事业现代化的关键之一。本文从广泛调查世界各国选厂在实现自动控制后的技术经济效果及自动控制的投资与经济效益入手,剖析了破碎、磨矿、浮选作业实行自动控制后取得的成效。进而提出了我国选矿自动化的发展方向及应采取的策略为;1、实现仪表和设备的国产化;2、有选择地引进少量关键设备;3、优先实现选矿过程关键参数的自动调节;4、     

DF-PSM超声波粒度仪在选矿生产中的应用

在选矿生产过程中,粒度、浓度是选矿工艺流程控制过程中的两个关键指标,矿浆样品粒度、浓度测定的时效性要求也越来越高,DF-PSM超声波粒度仪在选矿生产中可以实现实时监测,全天24小时不间断运行,反馈磨矿自动控制,稳定和提高了选矿产品质量。     

自动化新技术在选矿厂的应用

选矿厂生产过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量,提高劳动生产率,降低能耗和原材料消耗,减轻劳动强度,提高和稳定产品质量。本文介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的应用。     

磨矿分级过程控制研究

本文就磨矿分级过程自动控制进行了论述，主要探讨在实现磨矿分级过程基础控制的前提下，实现给矿、给水、磨矿浓度、沙泵池液位的自动控制的几种方案，同时探讨了磨矿分级工艺指标控制方法。     

高压变频器在乌山选矿厂磨矿分级系统中的应用

变频调速是厂矿企业实现节能降耗的有效途径之一。通过对高压变频器性能特点和乌山选矿厂磨矿分级系统工况条件的分析,设计确定了高压变频器调速控制方案。应用效果分析表明,高压变频控制方式与普通工频控制方式相比,不仅能提高磨矿分级系统工作效率,而且可节能30%。     

一种新型无污染提钒工艺的研究

本文针对以硅质、粘土岩型为主的钒矿石,根据其独特的构造特征,在提钒磨矿分级时首先将大量的石英粗渣抛去(即抛尾),抛尾剩余的细粉添加无污染1#添加剂经焙烧-浸出等工序,最终制取V2O5产品。通过抛尾不仅钒品位得到了提高,并且磨矿以后的提钒作业中,减少了处理量进而降低生产成本,与常规原矿直接提钒工艺相比该工艺更显优势。     

提高浮选指标的工业实践

某金矿选矿厂通过采取降低入磨粒度、更换分级设备、强化粗选等有效措施,使处理规模提高了180 t/d,浮选回收率提高了2.53%,取得了较好的效果。     

分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究

针对矿石特性,结合多年生产实践,根据先进的磨矿、浮选理论,从浮选工艺入手,对分级溢流粗粒进行快速浮选,能有解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低,影响选矿回收率的问题,达到提高综合经济效益的目的。     

旋流器在某金矿选别中的应用

针对某金矿石含泥质及贫连生体较多,金嵌布粒度细等特征,应用旋流器对浮选粗精矿进行分选,组成浮选—旋流器分选联合流程,取得了良好的效果。工业生产结果表明:采用旋流器对浮选粗精矿进行选别,能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿,提高金回收率;采用短锥旋流器分选,金回收率比采用分级用水力旋流器更高,可提高到75.04%。     

磨矿分级自动化系统升级改造研究及应用

针对武山铜矿磨矿分级系统存在磨矿分级不稳定和磨矿效果差问题,分析了磨矿分级工艺流程并进行改进。改进后,通过磨矿给水自动控制系统、原矿泵池液位与分级压力自动控制系统的矿量,准确计算出各点补加水量,实现了磨矿浓度的自动控制,提高了磨矿产品细度,改善了磨矿产品粒径组成。生产应用结果表明,半自磨、球磨磨矿浓度和原矿溢流浓度更加稳定,磨矿分级效果得到改善,泵池液位也更加稳定,生产流程更加均衡高效。     

包壳矿煤球团烧结法还原─细磨选矿的试验研究

本文介绍了在实验室条件下，对包壳矿煤球团进行的烧结法还原焙烧、磨矿、选矿等试验过程．经多次试验．找出了合适的焙烧制度和磨矿粒度，最终选别出了品位＞90％的可代替废钢作炼钢原料的铁粉．     

旋流器结构参数对白钨浮选给矿分级的影响

旋流器结构参数对分级作业有较大的影响。试验研究了不同规格和不同沉砂口与溢流口直径比例的旋流器的工作性能。对磨矿细度为-0.074 mm占84%、给料矿浆浓度为20.8%的白钨浮选给矿,采用直径为50 mm规格旋流器,沉砂口与溢流口直径比例ds/dOV为0.96、给矿压强为0.20 MPa时,获得分级作业指标矿砂部分产率83%、矿浆浓度42%;矿泥部分产率17%、矿浆浓度6%、平均粒度12μm。试验达到了对白钨浮选给矿泥砂分级作业的要求。     

红透山铜矿伴生金银的赋存状态及在选矿产品中的走向

本文对红透山选矿产品工艺矿物学研究,重点查明伴生金银的赋存状态、嵌布粒度等工艺特征;对矿物组成、单体解离度行进行了系统考查。为确定合理的选矿工艺流程及条件提供依据。     

乌努格吐山铜钼矿石工艺矿物学研究

对内蒙古乌努格吐山铜钼矿石进行了工艺矿物学研究,重点查明铜矿物、辉钼矿在矿石中的赋存状态、嵌布粒度等工艺特征;对矿石物质组成、矿石在不同磨矿细度条件下有益矿物单体解离度进行了系统考查。该研究主要是为回收矿石中有价金属,确定合理的选矿工艺流程及条件提供依据。对选矿产品进行了考查,以便检验选矿试验确定的工艺及条件的合理性。