管道不开挖长距离内衬玻璃钢软管修复技术

针对油田集输系统管道和城市中小直径管道的特点,研究开发了管道内翻衬玻璃钢软管对旧管道进行整体修复的技术。文章介绍了玻璃钢软管的材料、结构、翻转内衬工艺及室内和现场试验情况,并对试验中出现的问题进行了改进。在大庆油田采油九厂龙虎泡作业区对直径89mm掺水管道进行了成功修复,一次翻衬长度达到300m,创目前国内外用翻衬玻璃钢软管修复管道的管径最小、距离最长的记录。     

粘接技术在翻衬玻璃钢修复管道上的应用

埋地管道不开挖修复技术是节能降耗,改善环境的重要措施,受到政府、企业的普遍重视,在原有管道内做衬层修复是广泛采用的修复方法。影响钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复质量的关键技术之一是玻璃钢软管与钢管内壁之间的粘接强度。钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复的目的在于获得钢塑复合管,即钢管和玻璃钢管二者粘接起来成为一个整体,以终止钢管内腐蚀,增强钢管强度,延长钢管寿命。钢塑复合是管道内衬修复技术的重要组成部分,钢塑复合的重要发现是在粘接理论指导下提高其界面亲和力的实践过程。论述了粘接理论指导提高粘接强度实践的详细过程。     

不锈钢--玻璃钢复合管在油田上的应用

大庆油田已进入三次采油时期,原有的防腐材料已满足不了油田开发的需要。三次采油中聚合物和三元复合驱介质对防腐材料耐腐蚀性提出了更严格的要求。大庆油化焊接研究所对管道内防腐材料进行了研究,选用耐腐蚀、寿命长、价格合理的金属防腐材料代替非金属防腐材料,首次采用焊接技术解决了管道内壁衬里的不锈钢防腐问题。研究开发了不锈钢—玻璃钢复合管,在管道防腐方面获得了重要进展。这种不锈钢—玻璃钢复合管是油田三次采油所需的理想防腐材料。1不锈钢—玻璃钢复合管道的特性不锈钢—玻璃钢管道是复合管的一种形式,是在衬里技术基础上发…     

塑料衬管法对在线管道修复及防腐技术通过局级认定验收

由大庆油田设计院完成的“塑料衬管法对在线管道修复及防腐技术研究”成果，已于1996年11月26日通过大庆石油管理局组织的技术认定。该技术是利用聚乙烯具有形状记忆的特点，在塑料管穿入所修管道之前，将塑料管的直径暂时缩小，塑料管穿入管子后，用加热或加压的方法将聚乙烯的记忆激活，使聚乙烯管恢复直径并胀贴于管道内壁上，形成良好特性的衬里。钢管保护了内衬塑料管不被管外尖锐物刺破，也防止了介质从管内将较薄的村管胀破，而衬管将输送介质与管道隔开防止了介质腐蚀。该技术使塑料的防腐性能与金属材料的机械性能合二为一，形成新…     

塑料衬管法修复油田在用管道

目前大庆油田数万公里运行年限超过１０年的埋地管线，大多开始出现严重的腐蚀现象，迫切地需要一种经济合理的管道修复技术。利用聚乙烯具有形状记忆特点，在塑料管穿入所修管道之前，将塑料衬管的直径暂时缩小，穿入管子后，用加热或加压的方法将聚乙烯的记忆激活，使聚乙烯管恢复直径并胀贴于管道内壁上，形成良好特性的衬里。钢管保护了内衬塑料管不被管外尖锐物刺破，也防止了介质从管内将较薄的衬管胀破。而塑料衬管将输送介质与管道隔离开，防止了介质对管道的腐蚀。该项技术使塑料衬管的防腐性能与金属材料的机械性能合二为一，形成新的管道结构。     

气压内衬玻璃钢防腐工艺

1 工艺特点(1)施工简单 ,效果显著。玻纤增强材料和树脂随气囊一起进入管道内腔 ,充气固化 ,一次完成 ,操作简单、劳动强度小、施工快。玻璃钢内衬厚 0 5～ 2mm ,但有玻璃纤维增加强度 ,树脂既是玻璃纤维与钢管的粘接层 ,又是防腐的主体 ,对管道的内壁起了很好的防腐作用。(2 )质量可靠。采用气囊充气加热固化 ,能使玻璃钢内衬均匀地贴合在管道内壁 ,致密度高 ,气密性好 ,内衬的机械强度高 ,与管道粘接牢固。(3)可设计性强。根据管道直径和介质的不同 ,选用合适的玻纤维制品与树脂 ,起到不同的耐腐蚀作用 ,可用于含H2 S、CO2 和含酸碱等…     

中和槽防腐施工经验

中和槽是氯化苯生产中污水处理系统的重要设备,它直接影响着污水处理的后道工序。中和槽内防腐原采用的是耐酸砖板衬里,砖板规格为150mm ×75mm ×15mm,衬环氧树脂胶泥;设备顶部采用环氧树脂胶泥衬200mm×50mm ×5　mm的石墨条。在未改进之前设备使用寿命非常短,不到一年就被腐蚀得无法正常运行。1　　改进措施砖板衬里使用失败的原因多是砖板胶泥材料的物理性能缺陷所致,如材料的气孔率、黏结强度等。经过认真分析后,对该设备就防腐选材、配比、施工等方面进行了如下尝试性改进。(1)　设备顶部胶泥衬石墨条改为胶泥衬玻璃钢布5层。由于操作…     

耐蚀砖板衬里施工技术

砖板衬里技术在防腐蚀工程中应用较广.由于该方法施工简便,造价不高,材料来源广,常作为塔、罐、池、槽的内壁衬里.典型作法是在钢壳内壁用水玻璃胶泥衬铸石板,或用酚醛胶泥衬瓷板,干燥剂采用氯化钠或硫酸钙.     

基于CFD的输气管道射流清管器喷嘴类型优选

天然气管输过程中粉尘等污垢易附着在管内壁,导致管输效率降低,影响生产运行.应用射流清管器射流吹扫作用可有效清除管内污垢,保障流动安全.为进一步评价射流清管器不同喷嘴类型的管内壁吹扫能力,以D273 mm×10 mm的天然气管道为例,基于计算流体力学基本原理,应用Fluent软件模拟不同类型喷嘴的射流流场.基于数值计算结...     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

废碱法烟气脱硫吸收塔和烟囱的腐蚀与防护

为了达到"以废制废"保护环境的目的,石化企业热电厂采用乙烯装置产生的废碱液作为脱硫剂,来达到防腐蚀的目的。通过废碱和烟气对碳钢设备的腐蚀机理以及不同防腐蚀材料的特点进行了分析。选择吸收塔内壁采用2 mm玻璃鳞片树脂、矩形管支架采用4 mm预硫化橡胶板衬胶和烟囱采用2 mm钛金属板衬里的防腐蚀组合方案。经过1.5 a的运行,吸收塔玻璃鳞片外观检查无鼓泡、起皮等现象,整体完好;衬胶外观整体完好,没有鼓泡,搭边翘起等现象;烟囱钛板衬里无开裂、腐蚀等现象。各项检测结果均在合格范围内,表明该方案的防护效果明显是"烟塔合一"结构脱硫设备腐蚀与防护的一套可靠的解决方案。     

长距离海底管道清管技术研究

结合清管器在海底管道中运行时受力情况,分析影响清管器运动的因素主要有清管器前端的杂质累积量、管内壁对清管器的摩擦力、清管器前后压差、清管器类型与重量.将影响因素分为清管动力与清管阻力两部分,结合东方13-2气田群项目直径610 mm、 长195 km管道的清管作业实践,进一步具体阐述了在实际作业中保障清管顺利进行的各项...     

国外旧管道内检测和内修复技术

本文主要以旧管道内检测设备、检测标准以及修复技术为主 ,较详细地介绍几种装有检测仪的清管器检测原理和检测方法。针对管道的腐蚀状况 ,用检测清管器确定修复标准。根据管道的内腐蚀情况 ,介绍了内腐蚀接头修复法、原位固化衬里修复法、翻转内衬法和塑料管衬里法 ,其目的是为了提高国内旧管道内修复的技术水平 ,也为国内旧管道修复人员提供有关的旧管道检测和修理的理论依据 ,仅供他们参考和借鉴。     

清管的有效方法

以试验装置模拟管道实际工况,用双皮碗清管器清除管道的原油;利用不同流速、同一常用温度的热水替换管中原油清管;测试清管后管壁的残留原油量和水中含油量;最终找出了清管器、热水替换管中原油清管的最佳温度和工况。在原油凝固点(36℃)附近,双皮碗清管器清管后管壁残留原油量为6.33 g/m2;用58℃热水以1.5 m/s流速替换管内原油,20 min时水中含油量为58.63 mg/L。     

衬胶设备的现场施工

1概况我公司第二套2万吨／年离子膜烧碱工程衬胶设备共6台，其中现场衬胶设备4台，分别为一次盐水储槽、过滤盐水储槽、返洗盐水储槽及阳极液泄料槽，施工单位国内某橡胶有限公司，施工地点在本公司内。整个工期历时15天，现总结如下。2施工过程2.1碳钢设备内表面检查此项工作由衬胶施工单位、我公司、碳钢设备制造厂三方人员按《衬里设备验收规范》共同完成。2.2喷砂喷砂是为了除去被衬里表面的氧化铁皮等异物，同时也是为了增加橡胶与被衬里面的粘接强度。喷砂压力为0.6～0.8MPa，完全除去杂物，砂子为经干燥的金刚砂，喷砂标准为S2.5(…     

翻衬法管道修复技术及工程实例

介绍了翻衬法管道修复技术及工程实例。翻衬法管道修复技术，是在国外成功的旧管道修复经验的基础上，创造出的适合中国国情的埋地管道不开挖修复技术，是最为方便和经济的方法。它减少了传统方法维修的种种限制与麻烦，不需要全面开挖，避免了噪音、尘土、废水和污泥等环境污染。翻衬法修复技术的“管中管”，不仅适用于已腐蚀穿孔的或管体材质变差和承插式连接的管道，还适用于带有弯头的过河管段。对翻衬法管道修复技术与传统的修复技术进行了比较，介绍了翻衬法施工技术的原理。     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

应用PE管修复油气管道技术

目前许多在役油气管线都出现了严重的腐蚀现象 ,因此迫切需要一种经济合理的管道修复技术。PE具有形状记忆特点 ,在暂时缩径穿入管子后 ,恢复并涨贴于管道内壁上 ,可以形成性能良好的衬里。文章根据PE衬管的特性 ,阐述了应用PE管复油气管道的机理和方法 ,以及一些主要现场施工技术。     

高压玻璃钢管在英-红输油管道上的应用

吉林油田英—红输油管道原采用钢管道 ,腐蚀十分严重 ,为此 ,更换成高压玻璃钢管线 ,彻底解决了管道的腐蚀穿孔问题。介绍了高压玻璃钢管线设计、施工及运行管理方面的经验。通过测试 ,与钢管线相比 ,管道的沿程摩阻可降低5 0 % ,输油泵的耗电量也将降低 5 0 % ,每年可节电约 2 3 85× 10 4 kW·h ,相当于一年节约运行费用 9 5 4万元 ,大大降低了输油成本。从投资与使用寿命比值看 ,玻璃钢的比值为 15 2 ,钢管为 35 ,因此 ,利用玻璃钢管代替钢管 ,具有很高的经济效益     

尿素造粒塔的防腐

<正> 尿素造粒塔高61.35米,直径12米,主体系钢筋混凝土结构。原塔內壁的防腐层分两种,在标高46米至55.8米段内衬1.2毫米厚的铝板,其余部分均用聚氨基甲酸酯涂料防腐。1978年发现涂料漆膜龟裂脱层,铝板衬层上部的涂料层大面积脱落,致使混凝土塔壁受到严重腐蚀。1978年12月大检修时,对铝板衬层以上部位改用环氧玻璃钢衬里防腐,实践表明,该法是可取的。1979年11月大检修时,又将铝板衬层以下、漏斗以上的塔体内壁全部贴衬环氧玻璃钢;漏斗及其下部塔壁则涂刷环氧红丹底漆和环氧银粉漆(自配)防腐。1980年及1981年两次大修期间都对防腐层进行了检查,玻璃钢衬层及涂层均完好无损。尿素造粒塔的腐蚀破坏主要与热胀冷缩有关。环氧树脂的收缩率小(约2％),若加入适量的填料,则其收缩率更小(约0.1％),热膨胀系数亦小,因而受冷热变化的影响很小。此外,环氧树脂还有耐化学