不烧粉煤灰耐火材料的研制

分析了电感和粉煤灰的化学组成和活性,并以水玻璃剂,采用干粉煤灰,矾土熟料,粘土等制成了不烧窑车台面砖和浇钢砖。     

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究粉煤灰免烧轻质耐火材料制品是近年国内外开发的新产品。它简化了传统的轻质耐火材料制品的生产工艺，免去了烧成工序，使生产能耗和生产成本大幅下降。该制品原材料来源广，价格低廉，经济效益和社会效益都好。１理论依据粉煤灰中含...     

不烧蜡石质钢包砖的研制

利用复合结合剂和全生料配料，以劣质高硅蜡石为主要原料，采用免烧工艺制取廉价的不烧蜡石质钢包砖，适合于各中，小型钢铁厂在中、小型电炉钢包中使用。     

不烧粉煤灰微珠隔热砖的研究

利用自粉煤灰中分离提取的粒径>44μm、表观密度>1.0g·cm-3的厚壁空心微珠为主要原料,加入适量的高铝水泥和聚合铝为粘结剂生产的不烧粉煤灰微珠隔热砖,具有热导率低,加热永久线变化率低,抗热震性好等特点,完全可用作热工窑炉的隔热材料,降低了隔热制品的成本,进一步扩大了粉煤灰的应用领域。     

粉煤灰中烧失量检测的不确定度分析

以F类粉煤灰为例,详细介绍了测定粉煤灰中烧失量的步骤、计算数学模型、影响测量不确定度的因素以及各项测量不确定度分量评定,人员、设备、材料、方法、环境都是影响测量不确定的因素。     

不烧镁尖晶石耐火材料的使用结果

不烧方镁石耐火材料的一些工艺众所周知。对不浇耐火材料的生产和应用的研究工作表明,必须集中力量选择配料的最佳结合剂,以保证制品的生产和使用中的性能指标稳定,并且具有较低的毒性。 《镁砖》股份公司开发了牌号ПШГБ不烧方镁石制品的生产工艺,该制品采用磷酸盐作结合剂,并且在配料中添加氧化铝。制品的     

免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制

1　免烧粉煤灰陶粒的研制免烧粉煤灰陶粒国内早已研制和生产应用。有的将粉煤灰与石灰、石膏配合,经轮碾、拌和、挤出成型,得到陶粒坯体,再经蒸养得到免烧粉煤灰陶粒。有的将粉煤灰与水泥、石灰配合,经成球、养护而得到免烧粉煤灰陶粒。免烧粉煤灰陶粒节省能源、工艺简单、成本低、投资少;以粉煤灰为主要原料,降低环境负荷,与环境协调性好,符合可持续发展的方向。但这种陶粒的主要问题是堆积密度偏高,一般为800～850kg/m3。而烧结粉煤灰陶粒的堆积密度为800kg/m3左右,降低非烧结粉煤灰陶粒的堆积密度成为研究的重点。本研究先后探索了用泡沫…     

烧胀型轻质粉煤灰陶粒的研制与生产

本文探讨了粉煤灰陶粒的膨胀机理．阐述了烧胀型轻质粉煤灰陶粒的原材料及配比．生产工艺过程及产品的技术性能。指出该产品比粘土陶粒及烧结粉煤灰陶粒更具有优越性，发展前景更好．并且对该产品的投资及效益进行了讨论。     

粉煤灰为基制备耐火材料的研究

以粉煤灰为主要原材料,煤矸石和工业氧化铝为辅料,通过控制物料比例制备了不同Al2O3含量在不同烧结温度下的耐火材料.对所制备材料进行结构性能测试,并借助X射线衍射和扫描电镜对材料进行微观分析.实验结果表明:不同的烧结温度及氧化铝含量对耐火制品的致密性、力学性能、耐火度和晶型状态都有影响.制品在1350 ℃、Al2O3的含量为45%时,其性能指标为:体积密度2.47 g/cm3、常温耐压41 MPa、耐火度1450 ℃、晶型状态以莫来石相和刚玉相为主.该制品的力学性能和使用性能较好,可为进一步利用粉煤灰制备高附加值材料奠定基础.     

粉煤灰制备耐火材料最佳烧结温度的探究

以云南省安宁市燃煤发电厂的粉煤灰为主要原材料,辅以生活污水处理厂的活性污泥和工业氧化铝,对粉煤灰应用于耐火行业的可行性进行了理论分析,并通过XRD、SEM等手段进行验证,在使其各项性能基本达标的基础上,探索了粉煤灰耐火砖烧结的最佳温度范围,得到的结果主要有:粉煤灰的掺入量在68%左右,烧结温度为1300 ℃时试样气孔率、吸水率,耐压强度、抗折强度等性能参数达标.XRD结果显示,1100~1300 ℃范围内,随着温度的升高,莫来石波峰逐渐增多,峰值强度逐渐增强.SEM观察发现,在1100~1300 ℃范围内,随着温度的变化莫来石结构逐渐由针状变柱状,1300 ℃时莫来石结构更加紧密,1400 ℃时,莫来石结构松散,柱状莫来石结构变少.     

粉煤灰制备多孔水处理材料的试验研究

针对粉煤灰粒度细小带来的分离困难等问题,研究了一种粉煤灰制备多孔水处理材料的方法。对成型过程中石灰添加量、铝粉添加量、粉煤灰粒度以及搅拌速度等影响因素进行了研究。分别考察了成型试件的吸水率、COD去除率、氨氮去除率、抗压强度、干体积密度以及抗冻性能。结果表明最佳制备条件为：粉煤灰：石灰：石膏：水泥：铝粉：水：十二烷基苯磺酸钠为34．5：10．5：2：4：0．056：35：0．15,粉煤灰、石灰、石膏、水泥粒度为O．075mm,搅拌速度为400r／min。制得的多孔试件各项指标为：于体积密度约为540-590kg／m^3,抗压强度为0．7～0．9MPa,吸水率为70％-80％,COD去除率为22％左右,氨氮去除率为38％左右,冻融后质量损失为2．5％左右,冻后抗压强度为0．5MPa,均达到较优水平,是一种很好的水处理材料。     

粉煤灰的综合利用

分析粉煤灰的物理化学性质,针对目前粉煤灰对环境污染严重并且利用率较低等特点,结合我国的实际情况,综述了粉煤灰在废水处理、建筑材料、修筑道路等领域的综合利用现状,提出多种切实可行的方案,为在实践中推广粉煤灰的利用奠定理论基础,对粉煤灰综合利用的发展趋势作了乐观的展望及当前利用中存在的问题提出看法。     

粉煤灰负载的钙基脱硫剂的制备

针对目前干法烟气脱硫工艺吸收剡利用率低、用量大等问题,开发以粉煤灰、Ca（OH）2、活化剂为主要原材料,通过固相反应／水热化合反应过程制备粉煤灰负载的高效钙基脱硫剂,其脱硫效果采用流动床气一固催化测试装置测定,脱硫率可达93％。     

粉煤灰陶粒制备试验研究

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,粉煤灰主要用于混凝土添加剂,附加值较低.为了提高粉煤灰的利用价值,本研究利用粉煤灰制备轻质高强陶粒.在1100 ℃煅烧时,粉煤灰陶粒烧结出现新物相钙长石,在1200 ℃煅烧时,石英相溶解到烧结物相中,粉煤灰陶粒烧结出现新物相普通辉石,煅烧温度控制在1100~1200 ℃范围较适宜.煅烧温度增加到1200 ℃时,筒压强度达到6.3 MPa左右,体积密度达到1.6 g/cm3左右.当P值较低时,粉煤灰陶粒的烧成温度降低,陶粒容易烧胀,当P值超过10时,粉煤灰陶粒的烧成温度过高,粉煤灰陶粒不易发生膨胀.     

华能南京电厂粗灰粉磨制取等级灰的研究

将粗灰粉磨 ,进而研究粉磨时间与磨细灰的细度及需水量比间的关系 ,以确定粗灰粉磨成等级灰的最佳粉磨时间和最佳入磨量 ,并初步探讨了粗灰粉磨成等级灰的机理。     

粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的制备

研究了粉煤灰填充双组分聚氨酯防水涂料的效果。粉煤灰的细度对防水涂料的固化速度和涂膜性能都有影响。当粉煤灰的细度为300目时能得到性能优良的双组分聚氨酯防水涂料。     

Nucleation and Crystallization of New Glasses from Fly Ash Originating from Thermal Power Plants

The nucleation and crystallization kinetics of new glasses obtained by melting mixtures of a Spanish carbon fly ash with glass cullet and dolomite slag at 1500°C has been evaluated by a calculation method. These glasses, whose microstructure was examined by TEM carbon replica, were susceptible to controlled crystallization in the 800°–1100°C range. The resulting glass-ceramics developed acicular and branched wollastonite crystals or a network of dendritic pyroxene mixed with anorthite feldspar (SEM and EDX analysis). The time–temperature–transformation curves (processing of the XRD data) showed the crystallization kinetics and the critical cooling rate to be in the 12°–42°C/min range.     

掺加增钙灰对混凝土耐久性能的影响

增钙灰是发电厂采用立式旋风炉并添加石灰作为助熔剂时生产出的副产品,它的品质与普通粉煤灰在诸多方面存在差异,从而限制了增钙灰在混凝土中的应用.本文就增钙灰在混凝土中的应用问题进行了试验研究,在体积安定性合格的前提下,按照等稠原则,采用等量取代掺和方法,讨论了增钙灰对混凝土耐久性的影响.