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本文对毛纺皮辊的制作硬度和套差的选择，以及表面化学涂料处理的原理与过程进行了详细阐述，对提高皮辊质量，改善条干起到很好的作用。 相似文献
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将该厂1293M 型细纱机的平面轴承皮辊改为滚珠轴承皮辊。滚珠轴承皮辊采用1mm 小套差加717粘结剂,以 XS—2皮辊涂料表面处理。纺制纯涤纶能显著降低细纱断头,提高成纱条干与强力,节电14.31％,节约润滑油。节约皮辊芯壳,节约维护劳力。以100台改装计,每年节约65780元。 相似文献
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四川第一棉纺织印染厂从1985年起,改活套皮辊为轴承皮辊。先是采用工业凡士林润滑,效果不好。后来逐步采用无锡炼油厂生产的2号白色润滑脂,以AU—522型加油机注入。该油剂质量可靠,对提高成纱质量,减少断头等均有较好效果。 相似文献
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皮辊是细纱机牵伸机构的重要部件，它的质量和性能的好坏，直接影响到成纱条于质量。皮辊的硬度及其表面处理技术是改善和提高成纱质量水平的重要条件。近几年来，我们公司围绕着提高棉纱条干质量水平，对长期沿用的辊高硬度(85度)大套差(3mm)表面酸处理改用皮辊低硬度(65度)小套差(1mm)表面涂料处理配套后，成纱条干质量水平得到了显著提高(见表2)，因此，应用低硬度小套差皮辊并采用涂料处理技术配套，是提高成纱条干质量水平的一项有效措施。 相似文献
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针对细纱皮辊涂料两种组分的不同配比,就ME666和NFR—C878两种胶辊做了对比性摸索试验,成纱条干CV％值、粗细节等指标均可达到或超过89年Uster统计值25％水平。优质皮辊须配以优质涂料,且辅以正确的涂料操作方法,才能发挥优质胶辊良好的纺纱效果。 相似文献
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不锈钢纤维牵切工艺的研究 总被引：2，自引：2，他引：2
研究不锈钢纤维在并条机上的牵切工艺.通过对不锈钢纤维牵切机理和牵伸力与握持力关系的分析,认为要确保不锈钢纤维牵切、成条圈条顺利,就要满足其牵切工艺的技术条件.在确定牵切工艺时,应尽量放大隔距,使握持距大于等于130mm,选择硬度较大的胶辊并适当增大胶辊压力,牵伸倍数选择4倍左右,前罗拉速度降到加20m/min左右,混纺的棉条或化纤条与牵切须条要同时喂入喇叭口制成牵切棉条. 相似文献
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细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标． 相似文献
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为提高产品质量,各纺织厂做了大量的试验工作。我们从实践中取得一些经验,认为细纱机使用大直径皮辊纺纱,其性能优于相同条件下的小直径皮辊。 1.皮辊直径加大后,细纱机前后皮辊罗拉间压力相应增大,在摇架体不变形的条件下,对一些使用多年的弹簧摇架起到意想不到的效果。既可节省一批前后弹簧,由于相应前后皮辊压力增加,前罗拉钳口握持力增加,减少出硬头现象,同时,后加压的增加,特别是对老摇架YJ—00,使后区有足够的牵伸倍数,保证了重量标准,减少重不匀及重量偏差。 相似文献
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为保证成纱质量的稳定提高,降低细纱皮辊消耗,该厂组成皮辊QC小组。该小组的工作是:运用排列图寻找损伤皮辊的主要因素;对损伤皮辊的各种原因进行分析;根据该厂实际情况制订措施;严格执行皮辊质量经济责任制。实施各项措施后,刀伤和磨糊皮辊数比实施前降低了49.5％,每月节约400元;条干、竹节等疵点有所下降。 相似文献
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国产B593型细纱机,因其卷装大,产量高等优点,倍受厂家的青睐。然而在其牵体 部位,却存在着一个比较突出的问题,前皮辊及皮圈架左右倾斜,严重者,前皮辊及皮圈架 随着机台的运转,而发生轻微的摇晃。这些无疑会对纺纱带来不良的影响;造成牵伸不良, 纱线条干差,断头增加等问题。通过观察与比较,发现产生此种现象的主要原因在于:握时 前皮辊及上皮圈皮辊的皮辊座,其半圆弧槽与皮辊芯轴之间因存在一定的间隙,而皮辊芯轴 又没有象B583A型细纱机皮辊座那样,有一块卷曲的弹性钢片来把皮辊芯轴卡死,以致因 其较小的间隙,而引起皮辊和皮圈架较大的倾… 相似文献