铌-锰-铁的研制及应用

采用一种含Nb_2O_5～0.5％的平炉渣作原料,研制了含Nb～16％、Mn～50％的铌-锰-铁.炼钢时,采用此种铌-锰-铁合金剂,能有效地起合金化作用.成材加工时采用控制轧制,充份发挥了铌在钢中的微合金化作用,使钢材具有优良的综合性能,在合金铸铁中,加入微量的铌,明显地细化基体组织,提高力学性能,延长使用寿命.     

铸铁的高温应力—应变行为

本文测试了不同基体组织的灰铁、蠕铁及球铁的高温应力—应变曲线(室温～1000℃)。结果表明、无论是灰铁、蠕铁还是球铁,常温下均呈脆性材料性质。但随着温度的提高,球铁与灰铁呈现出不同的应力—应变特征,球铁存在弹性变形与塑性变形的转变点,弹性变形量减少,塑性变形量增加。当温度超过α-γ相变点时 应变以塑性应变分量为主,进入塑性状态。而灰铁为非线弹性体,没有明显的弹塑性转变点;基体组织不同时,铸铁的强度及塑性指标相差较大,在室温至(α-γ)相变点间,珠光体基体铸铁的强度高于铁素体基体铸铁,而塑性低于铁素体铸铁,在α-γ相变点至1000℃,各种基体铸铁的强度趋于一致,延伸率急速增大,在800～900℃左右有一峰值。     

钼-钾-硅合金再结晶行为研究

固溶强化或弥散强化钼基材料的高温抗蠕变性能是行业重要研究方向.钼-钾-硅合金(MKS合金)是在钼基体中添加适量的钾和硅元素的合金,通过对比不同温度退火以及不同的掺杂量的再结晶组织,研究了MKS合金的再结晶行为,发现钾含量0.0632％(质量分数),硅含量0.0607％(质量分数)时,经过1600℃以上退火60 min,...     

离子半导体材料及其应用

极大地依赖于离子导电的材料中含有一种聚合基体,一种约10～50wt％的吸水性长链分子的弥散聚合物,以及促进弥散物和基体粘结的粘结剂。基体材料是从聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、乙烯-乙烯醋酸盐共聚物和PhOH-     

弥散强化铌合金

最近,在“材料进展”杂志上发表了澳大利亚路易德金属加工厂研制的一种比Ni-Zr合金具有较高的疲劳强度、高温强度和高抗腐蚀性能的粉末冶金铌合金。 由于TiO_2微小粒子均匀弥散在铌基体上,从而使其性能得到了改善,而基体的耐腐蚀性能并没有降低。 冷加工态的极限抗拉强度可达750～850MPa,而Nb-Zr合金只有500～550MPa。在退火和再结晶以后,Nb_(0.5)TiO_2的极限抗拉强度为450～500MPa,     

日本开发出大电流密度铌-钛超导线

日本电缆公司已开发出一种铌-钛超导线,其电流密度是铜导线的12倍。这种超导线,粗0.2mm,约含39万个细至0.1μ的铌-钛纤维丝。这些纤维嵌布在Cu-Ni-Mn合金基体中。     

用弥散纤维或颗粒强化的铝或铝合金基复合材料

本发明涉及到用不同材料加工的不连续纤维或颗粒强化的铝合金基复合材料的生产。本发明的背景在工艺上已认识到,把在金属基体中溶解度很小或不溶解的不同材料弥散在整个基体中,可从一个或几个重要方面提高铝基合金的性能。例如,弥散在铝中的石墨可提高铝的耐磨性。一般说来,石墨不溶于铝,不     

铸铁—铸铁、铸铁—镀铬层在纯油和加磨料润滑条件下磨损特性的研究

利用SRV高温磨损试验机测定了几种铸铁和镀铬层在油润滑和有磨料条件下不同温度时的摩擦系数和磨损率,同时利用SEM和EDX研究了材料去除机理以及表面层和第二相质点在磨损过程中的行为。研究结果表明,在油润滑条件下,镀铬层与铌铸铁配磨高温时以粘着磨损为主,而在较低温度下以疲劳剥落为主,该对摩擦副的磨损率比Cr-Mo-Cu/B铸铁副高;但在有磨料介入的条件下,镀铬层/铌铸铁副则表现出较好的耐磨性。     

铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响

以含铌取向硅钢铸坯低温加热制备高磁感取向硅钢为研究目标,通过研究铌对低温取向硅钢初次再结晶行为的影响,达到获得有利于二次再结晶发展的初次再结晶组织目的,采用OM和EBSD技术主要对比了 0.055％铌和不含铌对低温取向硅钢中间退火板的初次再结晶组织、织构和晶界特征的影响.结果表明,铌的加入,使硅钢基体中形成了细小弥散的...     

金属陶瓷复合材料的组织结构与性能研究

采用液态金属表面浸渗复合方法在铸铁、纯铜材料表面获得铸铁与ＳｉＯ２、纯铜与Ａｌ２Ｏ３复合的金属陶瓷层合层。运用扫描电镜、能谱和波谱仪、Ｘ射线衍射、图象分析仪、金相等研究了复合层的界面反应特性及界面的组织形态、结构和性能。果表明,在陶瓷颗粒与基体之间的结合为反应结合。复合层中,陶瓷颗粒弥散、均匀分布。由于陶瓷的强化,表层的耐急冷急热性、耐氧化性和显微硬度提高。     

铌铸铁汽缸套的研制和试生产

一、引言为了综合利用包头地区稀土资源,寻找优质耐磨铸铁材料,我们从76年初开始在有色二厂、包头冶金研究所的大力协助下,利用包钢生产的铌铁渣进行了大量的铌铸铁缸套试制工作,并于76年底试制成功,经长春汽车制造厂以及其他有关单位的鉴定,其性能超过了菲亚特汽车缸套,这大大提高了备件寿命和汽车的利用率,为降低汽车检修率创造了条件,同时还为稀土铌在铸铁中的推广应用,提供了经验,为发展我国汽车工业作出了贡献,在全国科学大会上获得了科研成果奖。     

能降低铌合金热膨胀系数的喷涂材料

法国一家公司制成了一种二硅化钼喷涂材料 ,它能降低铌合金的热膨胀系数。把ＭｏＳｉ2 和 10 %～ 70 %的ＳｉＯ2 、Ｓｉ3Ｎ4 、ＳｉＣ或Ｍｏ5Ｓｉ3磨成粉混合 ,再利用等离子枪喷涂在铌合金基体上 ,结果这些粉末与金属基体产生互熔作用 ,可保护铌合金不受氧化并降低其热膨胀系数能降低铌合金热膨胀系数的喷涂材料@李惠萍     

专利信息

一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢复合材料及其制备方法,复合材料按质量分数其含量为45CrMoV?85%～95%,碳化铌粉5%～15%;这种粉末冶金弹簧钢复合材料采用高能球磨和热等静压烧结相结合的方法制备。本发明采用高能球磨,将NbC均匀弥散分布于45CrMoV弹簧钢基体之中,在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高;通过高能     

能降低铌合金热膨胀系数的喷涂材料

法国一家公司制成了一种二硅化钼喷涂材料 ,它能降低铌合金的热膨胀系数。把ＭｏＳｉ2 和 1 0 %-70 %的ＳｉＯ2 ,Ｓｉ3Ｎ4,ＳｉＣ或Ｍｏ5 Ｓｉ3磨成粉混合 ,再利用等离子枪喷涂在铌合金基体上 ,结果这些粉末与金属基体产生互熔作用 ,可保护铌合金不受氧化并降低其热膨胀系数。能降低铌合金热膨胀系数的喷涂材料@李惠萍     

两步合成法制备高纯铌镁酸铅-钛酸铅复合粉体及其性能表征

采用改进的两步合成法在较低温度下制备高纯度的铌镁酸铅-钛酸铅粉体复合材料,第1步,以氧化镁或碱式碳酸镁为镁源,与五氧化二铌混合,制备铌镁酸;第2步,在铌镁酸中加入碱式碳酸铅与二氧化钛或加入醋酸铅与二氧化钛,制备铌镁酸铅-钛酸铅材料。通过XRD定性分析产品的物相组成,结合SEM对产品形貌的观察和TG-DSC对前驱体的热处理过程进行分析,研究不同原料体系、合成温度、球磨时间等因素对产品纯度的影响。结果表明,在相同工艺条件下,用碱式碳酸镁制备的铌镁酸纯度更高;选择醋酸铅为铅源有利于提高铌镁酸铅-钛酸铅的纯度。采用混合球磨分散工艺和选择熔点低、受热逐步分解特性的醋酸铅晶体为原料,有利于降低铌镁酸铅-钛酸铅风复合粉体的合成温度和提高产品纯度。     

新型钛-铝-铌合金

为了改善钛 铝合金的室温塑性和断裂韧性 ,通常要加入少量铌 ,但这样又会降低材料的高温强度和蠕变抗力。美国通用电气公司研制成一种新型的钛 铝 铌合金 ,解决了这个问题。这种合金材料(Ｔｉ 2 2Ａｌ 2 7Ｎｂ)虽然铌的含量很高 ,但却具有良好的高温强度和蠕变抗力。在 65 0℃的温度下 ,该合金可代替镍基超级合金用于制造飞机骨架、燃气轮机的排气喷嘴结构件、压缩机铸件及各种元件等。新型钛-铝-铌合金@李有观     

强度高、韧性好的复合材料

利用一种新工艺可以制备纯度高、强度高且韧性好的涂层复合材料。要达到这些目的的关键是晶须和粒子在基体材料表面高度均匀地弥散。利用这种新工艺可以制备用于航天航空的陶瓷金属间化合物;用常规等离子雾化粉末方法生产硬质合金和陶瓷工具材料;高温磁性材料和电子材料,甚至可以使诸如钛和铌这样的间隙敏感材料合金化。至此,研究人员在空军材料技术实验室的援助下已经制备了粒径10～12/μm的钨、100μm的AlN、5μm的铝、     

钒和铌-钒低碳微合金钢的静态再结晶行为

采用MMS-300热力模拟试验机研究了钒和铌-钒微合金钢的静态再结晶规律,绘制了试验钢的静态再结晶软化率曲线,计算出试验钢的静态再结晶激活能并建立了静态再结晶动力学模型,结合沉淀析出物的微观形貌观察,分析了铌对钒微合金钢静态再结晶行为的影响规律。结果表明,铌-钒钢的静态再结晶激活能要显著高于钒钢,在800~950℃变形保温60 s以上的试验条件下,铌-钒钢发生了形变诱导析出,细小的碳氮化物弥散分布在位错及晶界上,使得软化率曲线在此范围内出现"平台",说明铌既限制了静态再结晶的发生,又阻碍了软化行为的进行。     

膜结构对钛／铌快速扩散行为的影响

膜结构对钛／铌快速扩散行为的影响日本国家金属研究所研究了膜结构时铌膜／钛基体和钛膜／铌基体的快速扩散行为影响。这种钛基体上的铌膜和铌基体上的钛膜是用电子束沉积而获得的。将沉积样品在真空中加热，并用俄歇电子光谱对通过膜的基体元素的扩散行为进行了研究，还...     

薄板坯直轧微合金钢

对国外研究用薄板坯直接轧制生产钒一铌和钛一钒一铌系统微合金钢的情况做了介绍。这种实验模拟将厚度为50mm板坯轧制成7mm厚的钢带，使原始奥氏体晶粒度降至16～28μm，转变后的铁素体晶粒度达到4．5～5．9μm。在热轧过程中，立方形状的、颗粒度大（20～60nm）的钒一铌一碳氮化物沿原始奥氏体晶界析出，对钢基体起弥散强化作用的颗粒度不大于15nm的钒一铌碳氮化物在轧后模拟卷板过程中（500700℃）沉淀析出。钒一铌系统微合金钢中加入微量钛，在轧制过程中将在奥氏体中提前沉淀析出大颗粒（50～300nm）的钛一钒一铌碳氮化物，从而降低了可在卷板过程中沉淀析出的碳和氮量，同时减少了弥散强化钢基体的细颗粒钛一钒一铌碳氮化物的量，钢的屈服强度也随之下降。这次试验轧制获得了高屈服强度YS487～632MPa并有良好韧性和延伸性能匹配的微合金高强度钢板。论述了我国对美国NUCOR钢厂连铸薄板坯直轧的X65管线钢的质量分析情况，并同具有类似化学成份的传统热连轧管线钢做了比较。对美国用这种X70X80强度级管钢板制造卷曲（挠性）油管情况做了介绍。