圆形料场堆取料机中部回转平台焊接工艺及质量控制

中部回转平台作为圆形料场堆取料机运行过程中的主要受力部件,其制作难度及焊接任务量大,主要表现为钢板组件多,焊缝数量多,制作过程中若焊接工艺、质量控制任何一项出现问题,该结构极易产生变形及缺陷,修补难度大,甚是无法修补。因此,针对某圆形料场堆取料机中部回转平台具体结构进行分析,总结出一套合理的焊接工艺及对关键部位的质量控制措施。通过实践证明,可有效地控制中部回转平台的焊接变形,保证焊接质量,为同类设备产品的制造提供参考与借鉴。     

球面艏端隔壁结构焊接变形研究

水下航行体球面艏端隔壁结构在工程焊接过程中产生的焊接变形是关系到水下航行体安全的重要因素之一.为了保证焊接构件的可靠性,准确推断水下航行体球面艏端隔壁构件焊接过程中的变形特征,有必要针对厚壁球冠结构的焊接变形进行数值实验分析.基于ANSYS软件编写了焊接计算程序,采用该程序对平板结构的焊接过程进行模拟,并将数值实验结果和物理实验结果进行了对比.在此基础上提出了适用于厚壁结构焊接变形预测的固有应变弹塑性有限元方法,并采用该方法对水下航行体球面艏端隔壁结构的焊接工艺进行分析,得到了不同焊接工艺时球面艏端隔壁结构的焊接变形,通过多种焊接工艺的对比分析,在数值分析范围内,找到了水下航行体球面艏端隔壁结构的最佳焊接工艺.     

组合工字板梁的焊接变形的预测与控制

针对组合工字板梁的焊接变形问题,选定了翼缘总角变形、总收缩以及不等宽翼缘的弯曲变形来进行预测,并采用一些工艺措施加以控制,确保满足设计需要的构造要求以及焊接质量,保证了板梁的制作质量。     

伸缩缝梁焊接变形的计算及试验研究

采用基于相对收缩体积的焊接变形理论计算方法 ,对伸缩缝梁的中梁和边梁结构的焊接变形分别进行了预测、分析 ,并对实梁的焊接变形量进行了测试 .计算和实测结果表明 ,中梁的焊接变形主要为挠曲变形 ,而边梁的焊接变形为挠曲变形和旁弯 ,理论计算与实测焊接变形值基本一致 ,为伸缩缝梁的焊接工艺装置的设计、制造提供了必要的理论和试验依据     

厚壁球冠结构焊接变形及残余应力数值实验研究

潜艇球面艏端隔壁结构在工程焊接过程中产生的焊接变形及残余应力是关系到潜艇安全的重要指标．为了保证焊接构件的可靠性，准确推断潜艇球面艏端隔壁构件焊接过程中的力学行为，有必要针对厚壁球冠结构的焊接变形及残余应力进行数值实验分析．该文在大型有限元软件ANSYS的基础上，开发了相应的焊接程序，对焊接过程中结构的应力、变形进行了数值模拟；并将模拟结果与相关的理论值及实验值进行对比分析．对比结果表明，数值实验结果与理论结果基本吻合，可以满足工程要求．在此基础上，对厚壁球冠结构的焊接过程进行三维有限元分析，得到了球冠结构焊接时的变形及残余应力的变化规律，为结构的加工工艺提供了可靠的依据．     

机舱骨架结构焊接顺序优化数值分析

机舱骨架结构焊接变形问题突出，为获取最佳的焊接顺序，减小前舱骨架结构的焊接变形，对机舱骨架典型接头进行焊接试验，并建立局部接头的热弹塑性有限元模型，对温度场进行数值模拟，采用热循环曲线法对3种不同焊接顺序方案下的机舱骨架变形进行分析。结果表明：通过试验和模拟获得的典型接头熔池形貌及特征点热循环曲线变化趋势一致；根据不同焊接顺序下纵梁前段及挡板下横梁的焊接变形情况得到了较优的焊接顺序。     

行车梁的制作和焊接

介绍50t行车梁制作和焊接梁的方法,通过减少材料切割变形,选择最佳焊接方法和工艺、焊接参数等来指导生产,确保50t行车梁钢结构焊接质量。     

焊接参数动态检测仪的研制

本文介绍了作者自行研制的由单片机组成的焊接温度场及焊接变形动态检测系统及其硬件结构特点和软件功能,该仪器为研究焊接热传导及焊接和和变形提供了先进的实验手段。     

浮顶储罐的焊接变形与防治措施

浮顶储罐的浮舱顶板是整个罐体中厚度最薄的部位,也是储罐焊接施工中最易产生焊接变形的部位。浮舱顶板的焊接变形与浮顶的结构、组装、焊接顺序及焊接工艺方法等相关。由于浮舱顶结构较复杂,其焊接顺序与罐底幅板的焊接顺序有较大差别的。防止浮舱顶板的焊接变形应从结构设计、组装顺序、焊接顺序、焊接工艺等方面着手。对已产生的变形,应选择正确的方法进行校正和补救。     

铝合金焊接角变形测量装置的确立

设计和制作了低刚性夹式位移传感器，以实现对测点的动态测量．采用非电量测量的方式，测量铝合金的焊接角变形，克服了焊接电弧的干扰问题，保证了测量结果的准确性     

钢结构工程施工质量控制分析

钢结构施工质量控制一直是钢结构应用的关键,针对目前钢结构工程,特别是结构形式不规则钢结构施工质量不容易控制的现状,通过分析钢结构施工质量控制的重点、难点,实现对关键工序的把控,保证施工质量.     

劲性混凝土结构的施工

结合工程实例,主要介绍了劲性钢筋混凝土结构中H型钢结构的施工技术、指出了在施工过程中包括型钢的制作、钢结构的现场安装、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等几个方面遇到的问题及具体的解决技术措施.     

超大钢结构节点高空原位拼焊变形分析

以深圳证券交易所营运中心抬升裙楼钢结构安装工程为背景,对实际超大钢结构节点高空原位拼焊过程进行了变形分析,高空原位拼焊过程的模拟由有限元软件ANSYS中的生死单元技术来实现,分析过程考虑了焊缝分层和非线性对结构变形的影响,分析结果表明该焊接过程是保证该节点精确定位的理想焊接方式。     

20MnSi钢坯的断裂原因

本文根据生产工艺的跟踪调查和抽样检测，对造成20MnSi钢连铸坯断裂的主要工艺因素、非金属夹杂物的来源和危害、钢的化学成分、金相组织以及过热钢液浇铸的影响等进行了分析探讨．     

钢结构工程安装的质量控制要点

钢结构在轻工业厂房中的使用越来越多,文章着重介绍了钢结构厂房在制作、安装过程中质量控制和安全控制的环节要点以及控制方法.     

超薄型钢管高频电阻焊的冶金因素

选用含碳量低的钢板,严格限制原材料成份、组织、性能和尺寸规格的波动,是生产高质量超薄焊管的冶金保证。     

钢结构制作工程质量的监控要点

介绍了马钢100t电炉工程钢结构制作质量的监控程序、原理、方法。     

HYE36海洋石油钻井平台钢的试制

通过采用多元微合金化成分设计,LF＋VD复合精炼,TMCP控轧控冷、正火等一系列技术,开发了高强度高韧性HYE36海洋石油钻井平台用钢.试生产表明,所开发的HYE36钢从成分设计到工艺过程控制均比较合理,铸坯质量和钢板综合性能良好,可以满足用户要求.     

某办公楼加层改造设计

某办公楼原为20世纪80年代初兴建的5层钢筋混凝土框架结构,受业主委托,在不能对基础作加固处理的前提下,将原5层办公楼改造为12层的高层办公楼.设计将3层楼面以上部分全部拆除,保留3层楼面以下结构,并对3层楼面以下框架柱、梁采取加固改造措施.采用钢结构在3层楼面以上加建10层,并在3~4层做了钢结构支撑转换层,将下部6 m柱网转换成上部钢结构4 m柱网,完全满足了业主的特殊要求.     

冷拔中径无缝钢管生产企业的技术改造

采用热轧穿孔后毛管直接冷拔无缝钢管是一种极不合理的生产工艺。针对用这种工艺生产中径以上无缝钢管的企业,提出了在不改变原有设备和增设必要设备的基础上,以节能、降耗、减少污染等为出发点,将其改造为具有“冷热结合、普优结合”产品结构的中径无缝钢管生产企业。