谈变频泵台数的确定

根据同型号多台泵并联时的工况变化曲线,当变频泵的流量接近工频恒速泵的额定流量时,如果流量增减变化的范围不大,靠一台变频泵就能满足调速要求,故可选用一台变频泵.当系统流量变化范围较大时,若采用一台变频泵,会出现变频泵流量很小、甚至接近于零的情况,变频泵效率极低,造成能量浪费,单靠一台变频泵是达不到预期节能效果的,此时变频泵的最佳调速台数宜为2台.     

空分设备低温液体泵操作方法与维护改造措施

马钢20000 m3/h与35000 m3/h空分设备配备的低温液体泵,因类型与用途不同,采用不同操作方法与维护改造措施,保证设备安全稳定运行。文章介绍液氧泵、循环粗氩泵、汽化氧泵、汽化氩泵在启动、运行、停机时采用操作方法,阐述低温液体泵维护改造措施。     

铜电解卧泵机械密封泄漏与立泵轴承支承改进

概述卧泵机械密封泄漏的原因和解决办法，立泵轴承支承形式及改进。     

变频供水技术在热轧项目层流冷却水处理中的应用

热轧厂层流水系统具有用水量大、用水周期变化大,供水泵能耗高等特点。涟钢2250mm热轧厂已经已投产近3年。水处理层流系统采用工频泵、变频泵配合水箱供水方式,介绍了热轧层流变频冷却供水技术的特点,对节能效果进行了经济性比较。     

离心式泵机组及液体输送系统效率的测试与计算

测试了离心式泵机组及液体输送系统的一些运行参数,并对所测试的数据进行了整理,计算了泵机组及液体输送系统的效率,提出了泵类节电的途径。     

硫酸专用泵在我厂的使用

介绍了本厂硫酸生产所用稀酸泵、浓酸泵的结构、特点及其设计　制造、密封等内容 ,重点叙述两种泵在实际生产中的使用情况     

双螺杆泵输送高黏度稠油的优势分析

介绍了双螺杆泵在运输高黏度稠油时的优势,通过计算分析了不同黏度的稠油对离心泵、双螺杆泵效率的影响,并着重从理论上分析了黏度对双螺杆泵流量、轴功率、效率的影响关系.     

宣钢1260m^3高炉炉前冲渣泵系统的经济运行

介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉水冲渣系统在冬季循环水可以不上凉水池，用冷却泵直接代替冲渣泵进行冲渣，达到节能降耗的目的。     

铜电解泵用机械密封泄漏磨损原因及分析

概述大冶有色金属公司铜电解生产过程中泵的使用情况，、泵用机械密封的状况，分析了泄漏和磨损原因，提出了机械密封泄露睡磨损的防治措施。     

HN—2Ф50卧式泵改造的探讨

本文对ＨＮ－２Ф５０卧式泵改造方法，结果和经济效益的分析，经生产实际均推广应用。     

长轴泵的生产实践和改进

本文简单介绍了长轴泵的生产实践,并经过多次改进,终于解决了长轴泵不正常的打空泵的难题,使长轴泵正常使用,从而管路堵塞问题得到彻底解决,减少金属流失,保证了生产的正常进行。     

延长耐腐蚀不锈钢泵整机运行寿命的实践

通过实践摸索泵的泄漏、振动及泵综合使用性能和关键部件的寿命、底座寿命与整机完好运行时间的内在联系，试图寻找一种合理经济的耐腐蚀不锈钢底座及泵身材质，以期延长ZA200-315A型及HC200-250A型不锈钢耐酸泵的整机运行寿命。实践表明，经技术改进后的钢泵，其寿命均有很大程度的提高。     

瑞典打捆机主泵寿命低的原因分析及改进措施

本文从分析瑞典打捆机主泵故障现象入手，剖析了主泵寿命低的原因，提加装回油过滤器、增大油箱容积、改造油箱内部结构、变更主泵等有效的改进措施。     

高扬程两相流泵试验与生产实践

首钢水厂选矿厂生产发展很快,原矿处理量逐年增加,尾矿量随之相应增加,使原设计的各尾矿砂泵站输送能力格外紧张,尤其是8PSJ胶泵插程(30m)不足,严重影响尾矿向尾矿坝排放,由于缓建新的5号总砂泵站(主要解决8PSJ胶泵扬程不足),为解决当前生产急需,首钢矿山公司与水电部良乡电力建设研究所及密云工业水泵厂合作,协同研究了8时、50m扬程两相流泵。1987年6月起,先后在大石河和水厂选矿厂尾矿系统进行性能标定和工业生产试验,1988年10月在水厂尾矿4号总砂泵站全面推广,达到了预期效果。     

氧化铝泵现场更新改造方案分析

山西铝厂工业性试验表明Ｘ型固液泵性能优于现场使用的渣浆泵,是氧化铝选矿流程用泵中理想的更新换代新产品。为加快Ｘ型泵的推广,就现场泵更新改造中出现的情况,进行经济技术分析,并提出见解。     

延长高压除鳞泵使用寿命探讨

阐述了影响除鳞泵使用寿命的因素,详细介绍了除鳞泵在出口压力和流量一定的情况下,选用不同的叶轮级数和泵转速,对除鳞泵使用寿命的影响。     

杂质泵用抗磨铸铁研究

本文采用专门研究尾矿磨损的试验装置,研究了合金元素对杂质泵抗磨性的影响。通过金相分析和回归分析指出杂质泵的磨损是腐蚀磨损,并提出了杂质泵抗磨铸铁的成分要求。     

浅论浆体输送用容积式泵的特点及适用条件

本文论述了容积式泵的原理、特点及主要泵型,说明了不同泵型的适用条件。     

泵节能的几项措施

化工总厂泵消耗的能量约占全厂能耗的30%，降低这部分能耗，可从正确选择泵的型号，降低泵的速度或车削叶轮，管理上弯头、曲折部分尽量减少，改进操作等方面着手。     

基于CAESAR Ⅱ分析浆体泵出口在环境温度下的管道布置

浆体泵在配管时不同于普通流体泵,浆体泵需要考虑管内介质对管壁的磨蚀以及管道的防堵塞,故不能像普通流体泵一样通过增加弯头数量或者增加Ⅱ型弯的方式增加管道柔性,浆体泵的配管力求管道短且直.在该条件下,本文基于CAESAR Ⅱ软件研究浆体泵在配管时通过合理的管道及支吊架布置,控制泵出口荷载在允许范围内,保证浆体泵的长期安全稳...