多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

HY系列无铁炮粗纱机的理论分析及应用实践

传统粗纱机的传动方式是采用一个电动机通过多个传动机构，分别传动罗拉、锭翼、筒管及下龙筋升降机构，通过相当复杂的铁炮变速机构和成形换向机构，来获得粗纱的双锥形卷装，其机械结构相当复杂，工艺变换齿轮品种也多达8种，工艺调试繁琐，但电气控制比较简单。     

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管,对于托锭粗纱机而言,测试伸长操作简便;但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这     

改善萨克洛粗纱机龙筋升降周期性张力差异

我厂萨克洛粗纱机由于卷绕系统的缺陷,龙筋上升对张力明显大(紧),下降时张力明显小(松),形成随龙筋升降而出现周期性的张力差异大。为克服上述缺点,改善粗纱张力差异,我们对产生周期性差异原因进行了分析,针对该机特点采取措施,获得良好效果。一、龙筋升降粗纱张力出现周期性差异的分析萨克洛粗纱机的摆动装置为三齿轮式差动轮系,其传动如图1所示     

A453B型粗纱机的卷绕附加速度及其对卷绕作用的影响程度

本文研究了A453B型粗纱机由于龙筋升降而产生的附加角速度的求法,说明在龙筋升至最高点时有最小值,降至最低点时有最大值;导得了附加角速度的计算公式,从而求得了它对粗纱正常卷绕作用的影响程度,一般在万分之三～四左右,因而认为没有必要去解决A453B型粗纱机的附加速度问题。     

FA458型粗纱机龙筋换向及升降系统故障的排除

介绍了FA458型粗纱机龙筋换向及升降控制系统的构造特征和工作原理,分析总结了生产过程中龙筋换向及升降控制系统的常见机械和电气故障,并针对常见故障提出了具体的维修处理方法。     

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言,在测试粗纱实际伸长的过程中,使用粗纱机正常使用的筒管即可.但对于现代新型粗纱机而言,由于锭翼大都采用悬锭方式,当粗纱机落纱后再开车生头时,需调整升降龙筋将筒管固定,即下龙筋上升一定高度后才生头,这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难.     

FA411型与HY491型粗纱机龙筋升降轴联轴器改造

我厂现有FA411型、HY491型粗纱机共10台，在使用过程中曾出现粗纱成形不良。经过观察、分析，我们发现该机龙筋升降轴所采用的圆筒式联轴器在第一、二节处，由于龙筋倒向时受力过大，抱合不紧，造成轴接头处磨损，从而出现倒向迟缓，造成粗纱成形不良。     

A456A、C型粗纱机筒管传动机构的改进

A456A、C型粗纱机的筒管传动机构采用了联轴节和花键轴结合的摆动装置,龙筋升降时以花键套筒来适应传动部位的变化。这一方式     

三齿轮式摆动机构粗纱机的卷绕附加速度及其对卷绕作用的影响程度

本文研究了三齿轮式摆动机构粗纱机由于龙筋升降而产生的附加角速度的求法,导得了附加角速度的计算公式,这比A453 B型的要复杂一些,从而求得了它对粗纱正常卷绕作用的影响程度。同时举例计算说明在龙筋升降两个极端位置有较大的影响程度,其影响程度比A453B型四链轮式的要大10～20倍,因而这种型式的摆动装置是属淘汰型的,如要改善附加速度的影响程度,应从改善L_2臂的附加转速上着眼。     

A454、A456、B465系列粗纱机第一升降杠杆易断原因分析及改进措施

第一升降杠杆容易折断,这是使用A454、A456、B465系列粗纱机的纺织厂反映的一个较普遍的问题,一旦杠杆断裂,又找不到明显的原因,有时,同一机台连续出此事故。就此问题我们进行了研究分析,并提出解决办法。一、首先考虑是否为升降杠杆本身的原因按升降杠杆的排列,第一升降杠杆并不比其他杠杆负担更多的上龙筋重量,而其他杠杆安然无恙,因此并非升降杠杆本身的强度问     

粗纱机自动摇龙筋

1271型粗纱机,原系人工摇车使龙筋升降,极为笨重,如采用下生头,操作显然不合理,给细纱挡车工增加换粗纱接头的麻烦.而上升头是比较科学的,但摇车这一笨重劳动必须解决.邯郸二厂反复试验之后,在原手工摇龙筋机构的基础上,采用一台400～600瓦启动电机,增加一对过桥牙和一对斜齿轮,安装在离合竖轴上,由电机单独拖动而完成摇龙筋的任务.     

粗纱机的技术进步

对慕尼黑ITMA 2007和上海ITMA ASIA+CITME 2008展出的新型粗纱机的技术进步进行了分析,指出其大多具有以下优点:四个变频电机传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降;在计算机控制下完成牵伸与卷绕成型;采用四罗拉三区牵伸,最大牵伸可达18倍;粗纱卷绕张力恒定;具有全自动或半自动落纱系统以及负压吸尘体系。说明粗纱机已经进入高科技时代,为进一步提高纺纱质量,提高生产效率创造了条件。     

有捻毛纺粗纱机多电机传动控制系统

为了保证纱线在粗纱工序中获得适当牵伸与加捻,并且卷绕成形良好,针对有捻毛纺粗纱机传动系统复杂的特点,由单片机、变频器、电动机和速度传感器组成了粗纱机多电机传动控制系统.在单片机的控制下,5台电动机分别调节锭翼、前后罗拉、筒管和龙筋的运动规律.根据纺纱工艺的需要,粗纱机各种主要工艺参数,如捻度、牵伸倍数、转速等都能够方便地设定和调整,并具备动态参数实时显示、保存和传输的功能,可实现对粗纱机主要参数的监测和控制.     

基于CAN总线的粗纱机控制系统

介绍了以PCC为核心,由CAN总线构成的分布式控制系统在新型粗纱机中的应用,阐述了系统的总体结构和实现方法,讨论了PCC控制的特点。控制系统上位机选用贝加莱B&R2003系列PCC,下位机采用贝加莱ACOPOS系列伺服系统,上、下位机间数据通信通过CAN总线实现,4台伺服电动机分别控制锭翼、筒管、前罗拉和龙筋升降速度,系统调速精度高,机电一体化水平高,能够实现精确的工艺设计,保证了粗纱质量。该控制系统具有广阔的应用前景。     

FA401型粗纱机换向拉杆的移位改造

FA401型粗纱机换向机构是依靠连接在双向电磁离合器上的横拉杆来回运动带动下拉杆左右摆动,再通过拨叉轴带动拨叉来回摆动,促使锯齿离合器分别与换向箱的左锥齿轮和右锥齿轮上的锯齿啮合,来实现下龙筋升降换向.     

粗纱伸长率试验用活动头纱管的制作

我公司于1989年引进四台日本丰田FL－16型粗纱机。因该机所采用的上龙筋固定、下龙筋升降以及悬吊式锭翼等传动形式所决定，不能在运转过程中单独拔下纱管，而我们在试验小纱、中纱、大纱的伸长率时，又需要在不同纱段拔下纱管做试验，以便随时掌握，调节纺纱张力。为解决这一矛盾我们在原粗纱管上稍做‘改动，做成了一种可以旋下来的活动头纱管（见附图）。用这种纱管做粗纱伸长率试验比较方便，要取下纱管时，只要在下龙筋降到最低位置时，停车、旋下粗纱管头部，即可取下纱管。几年来，我们一直用这种纱管做粗纱伸长率试验，并根据试验…     

FA458型粗纱机卷绕系统常见故障及维修

探讨FA458型粗纱机卷绕系统常见故障的维修方法。阐述了FA458型粗纱机卷绕传动系统和电气控制系统的组成、作用、工作原理,针对卷绕系统常见故障,如电磁离合器摩擦片磨损、电磁离合器断路、双向吸铁吸力不足以及龙筋升降、行程开关、光电开关、换向齿轮等故障,重点分析了各类故障的表象、产生原因以及处理措施,总结了维修方法和原则。认为:掌握常见的故障维修方法,可以缩短维修时间,提高设备生产效率。     

FA402型粗纱机电器故障排除实例

ＦＡ40 2型粗纱机是天津纺织机械厂 2 0世纪90年代初期推出的粗纱机 ,该机采用ＰＬＣ控制 ,性能优异 ,成纱质量好。我厂 1 995年购置了 8台ＦＡ40 2型粗纱机 ,经过几年的运转 ,个别机台先后出现了换向滞后的故障。这种故障毫无规律 ,轻则造成跨纱 ,挡车工苦不堪言 ,重则损坏龙筋托脚 ,造成设备故障。为了找出出现换向滞后的原因 ,是机械故障还是电器故障 ,我们将完好机台的双向吸铁、接近开关与故障机台的相关部件互换 ,换向滞后问题仍然出现 ,说明出现换向滞后的原因并非机械故障。为此对开关柜内的控制系统ＰＬＣ龙筋上升(1 1 1 )、龙筋下…     

HY系列粗纱机纺纱性能试验与分析

近年来由于微电子技术、精密制造技术、新型传动技术与悬挂锭翼的广泛应用，新型粗纱机在技术上取得了长足的发展。HY系列粗纱机采用微型计算机控制，生产速度高，运转平稳，工艺效果明显，生产效率高。现就其纺纱性能介绍如下。