发电机转子大型磁轭冲片的冲压工艺及模具设计

本文对SF26．28／6000发电机转子磁轭冲片的冲裁力计算及模具设计作详细论述，提出全复式冲裁工艺方案以及相应的模具结构以获得高质量合格冲片的有益经验。     

发电机转子大型磁轭冲片的冲压工艺及模具设计

本文对SF2 6 2 8 60 0 0发电机转子磁轭冲片的冲裁力计算及模具设计作详细论述 ,提出全复式冲裁工艺方案以及相应的模具结构以获得高质量合格冲片的有益经验     

大型磁轭冲片复式冲模采用波浪形阶梯刃口的探讨

在生产实践的基础上提出了大型磁轭冲片复式冲模采用波浪形阶梯刃口结构,并给出了计算冲裁力的公式。为减少冲裁厚料及尺寸大的冲压件所需冲裁力提出新的途径。图5。     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。     

高速冲床单冲模的研究与设计

1引言铁心冲片是电机中的重要零件,一般冲片的冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的,所以冲模的设计与制造水平是电机生产质量的重要保证。在冲床的行程内,在钢片上冲出一条封闭的轮廓线的冲模,称为单式冲模(简称单冲模)。单冲模结构简单、便于制造。对于精度和冲裁质量要求较高的冲     

电动机定转子冲片的冲裁加工精度

本文论述了电动机定转子冲片的冲裁加工技术，提出在生产中冲片的经济适用精度。     

电动机定转子冲片的冲裁加工精度

本文论述了电动机定转子冲片的冲裁加工技术 ,提出在生产中冲片的经济适用精度。     

电机冲片脱离模结构改进

通过对电机冲片生产过程中产生的问题分析,研究冲裁过程中产生的变形原因,对模具尺寸的修正和模具结构的改进,解决了定子冲片的变形问题,可供同类产品厂家参考.     

利用分级冲模解决大型电机冲片冲裁问题

我厂生产的水轮发电机磁轭冲片,随着机组的增大,总冲裁力达到1200吨以上,而厂内最大的冲床只有300吨。为此我们采用分级冲模来解决大型电机冲片冲裁的问题。现以8840千瓦32极水轮发电机的磁轭冲片为例进行说明。冲片形状和尺寸如图1所示。     

利用分级冲模解决冲床超负荷问题

通过对水轮电机磁轭冲片冲制过程中冲裁力的分析，提出了采用分级冲裁的方式能在一定范围内解决冲床超负荷问题。     

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

冲切模通用模座工艺研究及应用

电机冲片工艺的推广需要研究制造结构简单、成本低的冲切模具。通过对不同结构冲切模具的实验改进,设计了一种满足生产和成本要求的冲切模具。本冲切模通用模座安装调整操作简单,稳定性好,价格合理,加工周期短。此模座可应用于高压紧凑型电机制造行业中。     

钢结硬质合金在电机冲片冲模中的应用

主要介绍了钢结硬质合金在冲片模具中的应用，模具加工工艺及寿命分析，说明其使用效果良好。     

水轮发电机定子铁心端部冲片逸出原因分析及预防措施

本文研究了水轮发电机定子铁心端部冲片逸出,割伤线圈主绝缘,导致绕组接地的问题。分析了冲片逸出的原因,总结了一些在结构设计、生产工艺和安装方面预防端部冲片逸出的措施。本文对定子铁心结构设计以及处理冲片逸出具有指导意义。     

空冷汽轮发电机转子线圈通风孔的冲压加工

■转子线圈通风孔的冲压加工工艺进行了详细分析。根据工厂现有生产条件,针对国产普通冲床制定了工艺并进行了专用工装设计。完成了通风孔的加工。     

新型电磁冲压机瞬态力的仿真

建立了新型电磁冲压机瞬态力的仿真模型,模型中考虑了圆筒型直线感应电动机的纵向边缘效应和次级电流的不对称性,对其建立“极-极”α-β方程,通过仿真得到它的瞬时速度,从而得到瞬态冲量和瞬态冲压力。     

简易冲切模具结构研究

电机冲片“一落二”工艺的推广需要研究制造结构简单、成本低的冲切模具。通过对不同结构简易冲切模具的实验改进,设计了一种满足生产和成本要求的简易冲切模具。     

吊车电机制动片方孔的光洁冲裁

吊车电机中有大多数是盘式制动电机、制动片的方孔冲裁很难保证精度，本文采用新的方法保证了制动片方孔的冲裁精度，同样也适用于其它零部件的光洁冲裁。     

新型冲齿机数字控制系统的研究

介绍一种主轴(冲齿)采用交流变频调速,进给(牵料)采用交流伺服驱动的新型两轴数控冲齿机。新型冲齿机利用可编程序控制器(PLC)作主控制器,LCD触摸显示屏作为人—机界面,通过软件编程和数据通讯,彻底改变了传统冲齿机冲齿—牵料机构的机械耦合刚性连接方式,实现了两轴同步驱动和工艺参数的柔性化调整。