醇胺溶液吸收硫化氢和二氧化碳 第二部分 同时吸收和吸收的选择性

本文详细评论了醇胺溶液同时吸收硫化氢和二氧化碳的过程,介绍了各种情况下吸收速率的方法,阐明了适用于塔顶液膜中醇胺浓度不变的情况和适用于塔底的两气体均为瞬间可逆反应的情况。讨论了同时吸收的选择性和界面二氧化碳置换硫化氢的可能性,文中提出了一般适用的近似解,并以计算实例表现吸收速率和选择性因子的计算方法。     

醇胺溶液吸收硫化氢和二氧化碳 第一部分 单一气体的吸收速率

本文汇集了新近醇胺溶液吸收硫化氢和二氧化碳的研究进展,并从工程计算角度,推荐了符合化学吸收理论的单一气体吸收速率计算方法,并提出了物性常数,反应速率常数和H2S吸收的平衡常数的合适选用途径。本文分吸收硫化氢和吸收二氧化碳二部分,分别阐明了吸收所属类型和吸收速率计算公式,对于醇胺溶液吸收二氧化碳,还描述了较为可信的吸收机理,为了便于工程技术人员易于掌握,还备有吸收速率计算举例。     

单乙醇胺溶液中硫化氢饱和度的自动控制

为提高马达燃料的质量和保护周围环境,在石油炼制和气体处理过程中日益广泛地使用单乙醇胺溶液来脱除气体中的硫化氢。目前,单乙醇胺溶液的再生度是由实验室分析单乙醇胺再生溶液中的硫化氢含量进     

MDEA水溶液对H_2S和CO_2混合气体吸收速率的测定

采用实验方法,测定了20℃时N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液对H2S、CO2纯气体以及H2S和CO2混合气的初始吸收速率。结果表明,H2S和CO2初始吸收速率分别为8.31×10-3mol.s-1.m-2和1.90×10-3mol.s-1.m-2;吸收H2S和CO2混合气,各组分的初始吸收速率与其分压成线性关系。得到了MDEA溶液吸收H2S和CO2混合气的速率表达式。     

有机醇胺溶液吸收选择性脱除H_2S

H2S选择性脱除一直是气体净化领域的热点课题。本文介绍了有机醇胺溶液选择性脱除H2S的溶剂,反应机理和传质动力学。总结了醇胺溶剂选择性脱除H2S的最近的研究进展。     

乙醇胺酯化法制备牛磺酸的新工艺研究

对乙醇胺硫酸酯化法合成牛磺酸的工艺进行了改进 ,研究了各种因素对反应产率的影响。实验表明 ,当酯化反应中原料混合温度为 10℃ ,酸 /醇摩尔比为 1 1/ 1,带水剂甲苯与醇摩尔比为 5 / 1,而磺化反应中 ,先与氢氧化钠反应 ,碱 /酯摩尔比为 2 5 / 1,反应温度和反应时间分别为 80℃和 6h ,再与亚硫酸钠反应 ,亚硫酸钠 /酯摩尔比为 1 2 5 /1,反应温度和反应时间分别为 40℃和 5h时 ,反应总产率为 61 2 % ,高于现行工艺的产率。     

仲胺、叔胺的选择性吸收H2S性能的比较

依据H2S,CO2和仲、叔胺各不相同的反应机理,有可能以伴有化学反应吸收的双膜理论导出不同的数学模型,用以评价胺类对含H2S,CO2的酸性气流选择性吸收H2S的性能,本文以扩展BASIC语言编制了一套计算程序在Chromemco Co的Z－80机上比较成功地计算了在不同压力,H2S／CO2比例下,二异丙醇胺（DIPA）,甲基二乙醇胺（MDEA）,三乙醇胺（TEA）的选吸性能。由此：1．可以比较接近于定量地认识H2S,CO2和不同胺类的反应状况。2．预计或判断在不同的工艺条件下在工业装置上可能达到的效益,也指出DIPA的选吸性能在压力下降低甚为显著,而MDEA则不然。     

乙醇胺合成的新工艺研究

方法采用高浓度氨水溶液和环氧乙烷，在水作催化剂条件下液液相反应合成乙醇胺。目的解决乙醇胺生产中能耗高、成本高，产品缺乏市场竞争力等问题。结果MEA的产率随氨和EO摩尔比的增加而增大，而DEA、TEA的产率随氨和EO摩尔比的增加而减小。温度对产品分布的影响不显著。增大氨浓度．MEA的含量略有减小，而DEA、TEA的含量略有增加。结论该工艺大大降低了脱水所需能量，降低了生产成本，提高了产品质量。     

H_2S分解制氢技术研究进展

H2S分解制氢可充分利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的H2S废气,不仅解决环境污染问题,还可避免采用Claus工艺处理H2S废气时氢资源的浪费。对H2S分解制氢的工艺过程和技术进展进行了综述,包括高温热分解法、催化热分解法、超绝热分解法、电化学法、化学法、等离子体法、光化学与光催化法等,分析和阐述了各工艺的特点和优缺点。光催化H2S分解制氢工艺条件缓和,能耗低,可利用丰富、廉价的太阳能资源,是一种有开发前景的工艺路线。     

H_2S和CO_2在单乙醇胺或二乙醇胺水溶液中的溶解度

本文以拟平衡常数概念,关联了H_2S,CO_2与单乙醇胺(MEA)或二乙醇胺(DEA)各有关的平衡反应和物料、电荷平衡等关系,提出了一个较为简便地求解H_2S、CO_2在MEA或DEA水溶液中平衡溶解度的数学模型——P_s、P_c和[H~+]的关系式,其为一个三阶方程.经与100多套实测数据核对,证实用此数学模型计算的数据和实测值基本吻合,其精度足以满足气体净化工艺上使用的要求.     

尾气中H_2S的净化及应用

介绍了含硫化氢尾气的各种净化方法以及下游产品的开发与应用。讨论了利用硫化氢开发含硫化工产品应注意的问题和发展趋势。     

井场原油脱除H_2S工艺技术研究

针对我国西部某油田A井区高含硫的问题,利用专业软件模拟和相关实验开展了井场原油气提脱硫技术和化学脱硫技术的研究。在模拟A井气提脱硫的基础上,得出气提法的优化参数为塔压0.3MPa,6层塔板,气提气量和塔底重沸器温度依据气提气充足与否和耗能情况进行调节,气提气量控制在4.7~6.1m3/t,相应的塔底重沸器温度为152.0~41.6℃。对于化学脱硫,通过实验筛选出了适用于A井、主要成分为二异丙基合成物的脱硫剂,并评价了用量、作用时间、含水率、温度等因素对其脱硫效果的影响。     

络合铁法脱H_2S技术研究进展

分析了络合铁法脱除H2S机理和pH、羟基化程度、溶解氧浓度等因素对脱硫过程的影响;总结了络合铁脱硫液中可溶性铁盐、配体、自由基清除剂、硫颗粒改性剂、缓蚀剂等配方成分的作用;介绍了目前国内外主要的络合铁脱硫工艺LO-CAT工艺、SulFerox工艺、Sulfint工艺、DDS工艺、改良络合铁法脱硫工艺,并作了简要评价;指出络合铁法脱H2S技术存在的主要难题是配体降解、副盐累积、Fe2+再生缓慢、硫堵。开发高硫容脱硫剂配方、高传质效率脱硫设备、优化流程及装置配置是络合铁法脱H2S技术未来发展的方向。     

改性活性炭低温催化氧化脱除H_2S的研究

经过Ｎａ＿２ＣＯ＿３改性后的活性炭可以在常温下有效地脱除Ｈ＿２Ｓ，其硫容量可达４０％以上。提高温度可以提高脱硫速度；而降低反应温度和颗粒大小，增加气体湿度可以提高脱硫剂的硫容量。该脱硫过程所需的氧硫浓度比应大于３。     

液相氧化脱除H_2S过程中铁离子溶液的生物法再生

以沸石为填料用吸附法固定氧化亚铁硫杆菌,建立了固定化生物反应器,对铁离子溶液进行再生,考察了空气流量和循环液喷淋量对Fe2+氧化率的影响。实验结果表明,在空气流量0.50m3/h、循环液喷淋量1.0L/h、初始pH1.6、温度30℃、初始Fe2+质量浓度8.25g/L的条件下,14h后Fe2+的氧化率可达95.18%,Fe2+的平均氧化速率为0.56g/(L.h)。利用再生的铁离子溶液在化学反应器中进行脱除H2S的实验。实验结果表明,当入口气体中H2S质量浓度为4.0g/m3时,运行250h后,脱硫效率从开始时的99.81%降为98.01%,出口气体中H2S质量浓度从7.80mg/m3增加到82.00mg/m3。为保持脱硫效率的稳定,需定期向铁溶液中补加Fe2+以维持铁离子溶液中Fe2+含量的基本稳定。     

还原吸收法处理Claus尾气工艺加氢转化含常量H2S过程气中微量总硫的分析

还原吸收法加氢尾气气样,通过用SO_2充分预饱和的填有酸性硫酸隔的过滤器,气样中常量的H_2S被过滤器吸收,而其他微量的硫化物,用微库仑仪进行测定.本文还介绍了硫化氢过滤器的制备和处理方法.本法简便易行、稳定可靠、省时.可检测0.5～1000ppm的微量总硫,大于此含量的样品,经稀释后仍可测定.其相对误差小于15%,最大相对偏差在±10%内.本法亦可用于天然气中总有机硫的测定.     

固定化微生物脱除工业酸性废气中H_2S的研究

以H 2软性填料作为氧化亚铁硫杆菌的固定化载体 ,构成了固定床生物反应器。在一定操作条件下 ,考察了固定床生物反应器对Fe2 +的氧化速率 ,最大可达 7.6 7g/ (L·h)。并对固定床生物反应器运行中在载体表面形成的络合物进行了研究 ,X射线衍射证明此络合物为黄钾铁矾 [KFe3(SO4 ) 2 (OH) 6]。     

含H_2S高产深井测试中的地面流程设计研究

在对含H2S高产深井测试时,产出气液具有含H2S、高温、高压、高产的特点,对测试的安全性和地面工艺设备提出了较高的要求。从安全监测和安全控制的角度考虑,并结合一些油田的测试经验,给出了一套比较完整、适用的地面流程设计方案。     

焦化硫膏改性沥青H_2S释放行为的研究

通过FT-IR和~1H-NRM探究了反应时间、焦化硫膏改性剂(CSP_1)添加量、反应温度和CSP_1中微量成分对CSP_1改性沥青H_2S释放行为的影响。结果表明:硫化氢相对释放量在改性时间2～6 min呈线性增长,随后H_2S相对释放量基本达到恒定为95.89μg/g;在CSP_1添加量低于25%时,H_2S相对释放量无显著变化;在130～150℃的改性温度范围内,H_2S相对释放量随温度的升高而升高。焦化硫膏中的微量成分脱硫催化剂(PDS)与硫自由基结合形成多硫链,抑制了硫自由基夺取沥青分子中芳环碳原子上的氢,降低了H_2S相对释放量,各时刻均低于硫磺改性沥青约12.92μg/g。     

Al_2O_3催化剂催化呋喃与H_2S反应制备噻吩

研究了呋喃与H2S在不同温度下焙烧的Al2O3催化剂上反应制备噻吩。实验结果表明,Al2O3催化剂的焙烧温度为550℃时,在液态空速0.2h-1、n(H2S)∶n(呋喃)=10、反应温度500℃的条件下,目标产物噻吩的收率达到90.2%。采用X射线衍射和BET方法对不同温度下焙烧的Al2O3催化剂的晶相结构和比表面积进行了表征,表征结果显示,随焙烧温度的升高,Al2O3的晶相结构由γ-相向α-相转变,同时比表面积由226.13m2/g急剧减小到2.22m2/g。采用吡啶吸附傅里叶变换红外光谱对Al2O3催化剂的表面酸性进行了表征,并结合实验数据对反应机理进行了探讨,得出Al2O3催化剂表面上L酸中心是呋喃与HS反应制备噻吩的催化活性位。