薄壁固定卡爪冲裁工艺分析与模具设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用.     

调整垫片冲裁模设计

介绍了橡胶模具目前的现状和橡胶模具的设计。分别阐述了如何选取橡胶模具的分型面、模具的定位、模具材质和收缩率的问题。最后,举出了一个带有哈呋条式的注压模具结构。     

板齿冲裁通用模具设计

板齿冲裁通用模具设计黑龙江省依兰收获机械厂（黑龙江依兰１５４８２２）张文祥图１、２为水稻收获机上的２种板齿零件。经过认真分析，设计出了在１副模具上加工２种板齿的通用模具。图１脱粒板齿图２阻风板齿这２种零件看似不同，但却有内在的联系．首先是齿部角度和齿...     

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。     

一种实用的冲裁件压力中心和冲裁力计算方法

介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤＲ１４环境下，利用ＡｕｔｏＣＡＤ开发工具ＡＤＳ和ＡＤＳＲＸ对封闭轮廓冲裁件压力中心和冲裁力进行计算的方法，并介绍实现本方法时所采用的冲裁件内外轮廓的分离及处理方法及以及编程方法。     

无毛刺冲裁的模具设计

介绍了金属板材无毛刺冲裁有模具设计,使板料经过冲孔后无需再经过任何附加的加工可直接获得无毛刺冲件     

快换凸模冲裁左右拉深件孔

<正> 一、前 言 我省引进的日本“五十铃”汽车制动器底板(见图1),是由几组互不通用的圆孔、方孔和箭头区分为左、右件的。。对这类拉伸件能否用一副冲模冲出左右件不同位置的孔呢?对此我们作了尝试。     

冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响

叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点,分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项,讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。     

弯曲件与少无废料冲裁

<正> 1 弯曲件及其展开料 对于弯曲件,一般来说,大型弯曲件其要求精度并不高,靠理论计算展开尺寸,单件下料进行试弯,适当调整尺寸,能够获得满足要求的展开尺寸。小型简单的弯曲件,靠理论计算得出的展开料尺寸,设计出的冲裁模和专用弯曲模,一般亦能够得到合格的零     

喷嘴橡胶件模具的改进设计

通过对喷嘴橡胶件产品的质量缺陷的分析,从模具的材料、模具的结构和成型工艺等方面剖析,找出根本原因,进行改进设计,以满足产品对模具的要求。     

薄壁塑件注射模设计

依据薄壁塑件注射成型的特点,提出设计此类模具的几个注意要点：模具刚度及强度、充填及排气、顶出。并且通过实例来对这几个方面作出简要的阐述。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

手机外壳带五金件的注射模设计要点

根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点,介绍了注射模设计的要点和注意事项。     

带有螺纹的细长管类塑件注塑模设计

带有螺纹的细长管类塑料件的注塑模设计较为困难,针对细长管类塑料件的工艺结构特点进行了详细论述;给出了螺纹管塑料件注塑模具结构及型腔数目的确定;设计了抽芯机构、浇注系统、脱模系统、模温调节冷却系统;确定了合理的注塑及脱模方式。     

基于DYNAFORM平台的深拉伸件模具的快速设计

利用DYNAFORM软件实现了深拉伸件成形模具模面的快速设计以及利用其数据共享的特性介绍了采用Pro／E进行模具成形零件的数控编程的过程。     

深筒形件的温差拉深工艺

用温差拉深工艺成形深筒形件能大幅度降低拉深系数,减少拉深次数,降低生产成本.介绍了温差拉深的一个简单实例,并进行了工艺分析与比较.     

橡胶缓冲件双层压注模设计

从产品设计、模具结构和硫化工艺等方面介绍了一种新型橡胶双层压注模的设计。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。