直弧型大板坯连铸机实用新技术及生产实践

武钢第二炼钢厂 3号连铸机由全弧型改为直弧形 ,采用了可升降蝶式旋转台、可调宽结晶器、液压正弦 非正弦振动机构、动态软压下、动态二冷水、连续弯曲 连续矫直等实用新技术。一年多的生产实践表明 ,改造后的铸机产能和生产稳定性提高 ,铸坯质量得到了改善     

昆钢第三炼钢厂9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故分析与预防

本文分析了昆钢9^#直弧型板坯连铸机漏钢事故的原因，针对影响漏钢的几个关键因素进行分析及探讨，并制定了相应的漏钢预防措施。     

VA直弧形板坯连铸机驱动辊的研制与应用

拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。     

连铸厚板坯角部横裂纹的成因与预防对策

分析了连铸厚板坯表面角部横裂纹产生的机理,对工艺、设备、操作等进行技术攻关后,铸坯表面质量得到改善,基本解决了铸坯角部横裂问题。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

减少厚板坯表面横裂纹的研究

铸坯表面横向裂纹是连铸坯较严重的缺陷,其对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了鞍钢集团新轧钢公司第一炼钢厂厚板坯表面横裂纹产生的原因,同时针对各种原因,制定相应的预防措施,以减少表面横裂纹的发生.     

板坯三角区裂纹的原因及控制措施

从设备和工艺两方面分析了新临钢直弧形板坯连铸机三角区裂纹形成的原因,并提出了相应的控制措施。     

板坯结晶器振动状态在线监测系统设计与实现

根据板坯连铸机的运行机理,设计实现了结晶器振动状态在线监测系统。实际运行表明,该系统适于连铸的高温、高湿环境;具有较强的抗干扰能力;能在线辨识计算结晶器振动频率、振动相位偏差和其它工艺参数;对设备不同的工作状态均有良好的适应性。     

板坯中心裂纹产生的原因及防止措施

本文通过对南钢超低头板坯连铸机生产的板坯中夹杂物的研究，结合设备调查结果分析，确定了南钢板坯中心裂纹产生的主要原因，提出了防止板坯中心裂纹产生的措施。     

板坯连铸机辊式电磁搅拌的应用实践

武钢第二炼钢厂在应用辊式电磁搅拌装置的过程中,对辊式电磁搅拌器的安装位置和搅拌参数进行多次试验与研究,确定电磁搅拌器的合适安装位置,并对搅拌工艺参数进行优化,使之达到较好的冶金效果.     

唐钢FTSC薄板坯纵裂纹的工艺原因分析和控制措施

根据唐钢FTSC薄板坯连铸机的生产实践,对铸坯表面纵裂纹的特征和形成过程进行了深入的研究,重点分析和总结了钢中C含量,S含量,锥度控制,保护渣性能,拉速和过热度,设备状态等对表面纵裂纹的影响,并提出了相应的控制措施.     

板坯边部纵裂纹产生的原因及解决措施

通过对板坯边部纵裂纹缺陷产生的原因进行仔细调查分析,找出了其主要原因是结晶器铜板冷却水缝布置不合理造成.通过重新优化结晶器铜板冷却水缝,完善部分工艺参数后,有效地消除了铸坯边部纵裂纹缺陷.