染料中间体废水的资源化研究进展

我国是染料中间体生产大国，随着染料中间体产量的日益提高，染料中间体废水带来了严重的环境污染问题，给我国染料中间体行业大发展带来了压力。本文重点介绍了此类废水的资源化处理方法，如萃取法、树脂吸附去、液膜法等，这些资源化方法不仅可以有效地降低污染，还可以回收宝贵的有机物资源，实现环境效益与经济效益的统一，这些资源化处理方法将是此类废水发展的方向，有着很好的发展前景。     

铁屑还原—混凝法对含硫染料中间体废水的预处理

采用铁屑还原－混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理,试验结果表明,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,出水中无Ｓ＾２－存在;ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明,ＢＯＤ５／ＣＯＤ由０．０８５提高到０．１５,可先进生化管理;同时回收得到含量５６％的Ｎａ２Ｓ溶液,可直接用于染料中间体的再生产。本方法将废水中含硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。     

染料中间体废水多相催化臭氧氧化中几种催化剂的筛选研究

对于高浓度染料中间体废水多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制，选择了染焙间体废水中的吐氏酸废水为处理对象。结果表明，过渡金属氧化物中Ｎｉ２Ｏ３与ＭｎＯ２是具有较高催化活性组分，Ｃｕ、Ｆｅ等金属的氧化物没有明显的催化活性，但与Ｎｉ、Ｍｎ等组分相混合，却能体现较高的催化活性，而且添加少量的Ｋ２Ｏ具人的助催化作用。对ＣＯＤ为１５００ｍｇ／Ｌ左工酸废水，在Ｏ３投加量达１ｇ／Ｌ时，ＣＯＤ去除率超过５０％。     

凹凸棒石催化氧化剂处理染料中间体废水的研究

本文介绍了利用凹凸棒石粘土研制催化氧化剂,应用于染料中间体废水的处理。主要探讨了凹凸棒石催化氧化剂的配方,催化氧化机理和对氧传递速率的影响,并确定了最佳工艺条件。     

铁矿石光催化氧化法降解染料中间体废水

以铁矿石为催化剂,高压汞灯作光源,对染料中间体间氯甲苯工业废水进行光催化法降解实验研究。考察了铁矿石用量、H_2O_2用量、pH值、反应时间等因素对降解效果的影响。结果表明:铁矿石/UV/H_2O_2体系能有效快速地降低废水中的COD_(Cr),并得出了最佳降解条件:铁矿石用量为2.00g·L~(-1)、30%的H_2O_2用量φ(H_2O)=0.8%、pH=3.0,经紫外光光照6h后,废水的COD_(Cr)从2292mg·L~(-1)降到599mg·L~(-1),去除率达到73.87%。     

染料化工废水预处理实验研究

采用二级混凝沉淀工艺处理染料化工废水,探讨混凝剂种类、加入量和体系pH值对脱色效果的影响。实验结果表明,硫酸亚铁对染料废水脱色效果优于其他混凝剂。当进水色度为8000￣65000倍,COD浓度为2000￣10000mg/L,在pH为10.5条件下,硫酸亚铁投加量为500mg/L,活性凹凸棒投加量为80mg/L时,脱色率可高达97.69%,COD去除率最高可达76.86%,有利于后续生化处理。     

染料废水的处理工艺

作者自行设计一个上流式厌氧污泥床（UASB）用于染料废水处理工艺条件的优化选择,由此,提出一个针对染料废水的处理工艺方案,并将其应用于某染料厂综合废水的处理,COD的总去除率达到89．8％。结果表明,本工艺比该厂现行工艺的处理效果明显优越,各污染物去除率均有不同程度的提高。     

化工园区综合废水处理技术方法

化工行业的园区化进程,使得大规模成分复杂、浓度高、毒性强、腐蚀性强、难降解化工园区综合废水处理成为亟待解决的问题。本文从废水水质分类测定、预处理、致毒因子筛选、生化处理等方面阐述了综合废水处理技术。针对目前存在的问题,展望了未来的研究方向。     

天然橡胶加工废水废气综合处理技术分析

天然橡胶在加工生产中产生的恶臭和含硫废气,只经过简单处理或不经过任何处理就直接排放,对大气危害十分严重.开展橡胶加工生产的废水废气的生物综合治理技术研究,采用不同方案的实验设计,既可利用废水的生物处理工艺消除废气对环境的影响,同时也可改善废水处理条件,为天然橡胶加工的废气处理工艺提供了新方法.     

废旧塑料综合利用废水处理工程实践

根据废旧塑料综合利用生产废水的特点,采用隔渣＋混凝沉淀＋水解酸化＋接触氧化的主体工艺,该工艺运行一段时间,处理效果稳定,BOD5的去除率大于95%,CODCr的去除率大于95%,出水水质达到污水综合排放一级标准。     

铝型材生产废水废渣的处理与综合利用

讨论了铝型材生产废水废渣处理与综合利用的几个问题。指出对铝型材生产废水的研究不应仅着眼于如何处理使其达到规定的排放标准,而应重视废水循环利用研究;废水处理循环利用和废渣综合利用宜一体化考虑,目前不少铝型材生产企业的废渣混合处理堆放不利于废渣综合利用,宜把铝型材生产不同类别的废渣根据其特点分类综合利用。我国作为铝型材生产大国,其废水循环及废渣综合利用对于铝型材生产健康可持续发展和环境保护都具有十分重大的意义。     

石化废水处理站废气处理设计

介绍了石化废水处理站废气处理工艺：废气通过洗涤塔及生化过滤可以去掉其中９５％以上的有机物,生化过滤装置废气处理面积负荷为３０～５０ｍ３／（ｍ２·ｈ）。废气处理体积负荷为２５～５０ｍ３／（ｍ３·ｈ）。     

一种环境友好型处理染料废水方法——超声催化二氧化钛深度处理法

超声技术作为一种新型的氧化方法，能提高难降解有机物的降解率和增强水处理中的生物活性，在废水处理中已经发挥了一定的作用并具有广阔的发展前景。光催化氧化降解水体中有机污染物也是近年来兴起的一项急剧发展前景的新型水处理技术，能有效降解废水中的难降解有机物。但因其对光源要求较高等原因限制了它的使用。文章介绍了用超声代替紫外光源降解印染业污水的方法，探讨了降解机理，综述了其在废水处理中的研究进展，并指出今后须解决的问题和发展方向。     

饮料厂废水处理工程实例

某饮料废水处理工程设计水量为1000m^3／d,进水CODCr 2000mg／L,BOD5 1350mg／L,TSS 215mg／L,经A／O法处理后,出水水质稳定并达到国家污水排放一级标准指标。     

次氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法,对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索,并与碱性氯化法进行了对比,认为次氯酸钠法设备简单,操作安全方便,成本低,效益好。     

超声波-SBR法处理焦化废水的研究

采用超声波 -SBR工艺处理焦化废水 ,进水水质为COD 14 2 7mg·L-1,ρ(NH3 -N) 10mg·L-1时 ,超声波预处理2 .5min ,SBR曝气 8h ,搅拌 3h ,再曝气 4h ,沉降 1.5h ,出水COD 6 8.2mg·L-1,ρ(NH3 ) -N 5 1.2mg·L-1,去除率分别达到 95 .4 % ,75 .6 %。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。