半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨（SABC）流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。本文以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨（SABC）流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨（SABC）流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。     

SABC半自磨机出料自返筛及顽石系统节能改造

某矿山为了保证半自磨机的矿石处理量、减少能源的浪费以及人员、设备的维护成本,对半自磨机以及顽石破碎系统进行研究分析,通过改造顽石自返筛,在保证矿山处理量的前提下,有效降低了能源消耗和运行成本,达到了节能降耗的目的。     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

半自磨系统主要控制参数研究

通过对某矿山半自磨系统各控制参数关系的研究和分析,发现半自磨系统主要控制参数为功率、励磁电流、轴承压力和电耳.控制参数之间存在以下关系:功率随励磁电流、轴承压力增加而增大,随着电耳增加而减小,但各参数之间无线性关系.为了更好地实现半自磨系统控制,需进一步结合生产中其他条件建立完整的数学模型.     

自磨和半自磨技术的研究进展

本文介绍了一项关于自磨和半自磨的革新技术。该技术将用于矿石和建筑材料的细磨生产方面。可应用于自磨、半自磨和球磨中的悬臂型磨机设计，具有运转能耗低，运输和安装简易等优点。报导了一种新型的踵形衬板的试验结果。试验由TTD公司、ALROSA公司、MINTEK研究所和英美公司研究实验室合作完成。该技术还包含一项新型格子板设计和一项处理临界粒度物料的技术。这些革新使得自磨机和半自磨机的磨矿效果进一步提高，生产能力提高1．5倍，电耗降低1／3—1／2。     

自磨和半自磨技术的进展

本文阐述了自磨/半自磨技术的新发展、设备大型化、环形电动机在磨机传动上的广泛应用、大型磨机结构革新的趋势、自磨/半自磨流程的多样化和在生产实践中的一些改进.简述了国内自磨/半自磨技术应用状况.最后叙述了有关自磨/半自磨试验的现状.     

特大型国产化半自磨系统高效运行技术与应用#br# #br#

半自磨机因兼有破碎和磨矿功能、可简化选矿厂工艺流程而得到快速发展与应用,但在SABC流程的研究、关键控制技术及特大型磨矿设备运行维护等方面还存在不足,以德兴铜矿大山选厂为例,介绍了SABC系统磨矿工艺研究及控制、设备维护技术改进的情况,解决了特大型半自磨机运行不稳定、关键备件磨损快、磨矿过程控制难度大、磨矿效率不高等问题,实现了特大型半自磨系统的高效运行。     

半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

《自磨与半自磨技术的进展》

该书由加拿大温哥华不列颠哥伦比亚大学采矿和选矿工程系教授 A.L.Mular 和 G.E.Agar 所编。全书为两卷,共804页。它是1989年9月在不列颠哥伦比亚举行的国际会议的论文报告集,收集了自磨和半自磨技术现状的资料。     

铜矿石的半自磨

前言自磨磨矿广义解释为在转动的圓筒磨机中不使用辅助磨矿介质,利用矿石自身进行磨矿。这种工艺在卅年代初期首次用于一种汉塞尔(Hadsel)磨机(Hardings,1955)。此种磨机主要用于美国西海岸的一些金矿。會经制造了几台直径6.1至7.8米、长1.5至1.8米的这类磨机,但由于操作和维修方面的问题,后来都废弃了。自磨工艺的进一步发展,出现了哈丁湿式磨矿机、气落式磨机等等。     

自磨半自磨磨机的参数确定

本文介绍了自磨半自磨磨机的选用原则和参数确定的方法,对工程设计和现场应用有一定的指导意义。     

自磨、半自磨设备工艺发展现状及应用实践

对国内外自磨、半自磨设备及工艺发展情况进行了介绍,同时列举了近年来国内外大型矿山采用自磨、半自磨设备的应用实例;为今后类似规模矿山设计过程中自磨、半自磨设备的选型提供了经验借鉴。     

自磨(半自磨)机的进展及其应用效果

随着钢铁和有色金属等产业的飞速发展,矿石开采和加工规模日益扩大,而矿石品位却不断贫化,绝大多数开采的矿石要经过碎磨和选矿才能进行冶炼。由于碎磨作业约占选矿投资与经营费的50%-60%,为节省钢材清耗,降低生产成本,促使人们加强自磨（半自磨）机的研究,并得到了迅速的发展。     

单段半自磨与半自磨+球磨流程的兼容设计和关键因素分析

针对单段半自磨流程在国内应用较少与经验不足等问题,以巴西某金矿项目为例,结合项目前期采用单段半自磨流程,后期采用半自磨+球磨流程达到产能翻倍的特点和要求,系统分析了影响单段半自磨流程的选型设计、运行工况和磨矿性能的4个关键因素,重点讨论单段半自磨流程设计的关注点和解决措施,为项目达产达标提供可靠保证,也为广大工程技术设计人员提供参考。     

SABC粉磨系统中闭路香蕉筛分级作业的优化研究

纳米比亚湖山铀矿SABC粉磨系统自运行以来,闭路香蕉筛环节严重影响到系统的正常运行与产能提升。根据现场实际运行工艺参数,在核算其处理能力与分析不利操作因素的基础上,采用JKSimMet软件进行模拟与分析,并提出优化方案与改进措施。实施后系统逐步达到设计产能,为类似项目提供了参考。     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

借助他方试验预测自磨/半自磨单位能量的方法

自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的试验室试验和计算机模拟软件组成,各自形成独立的体系。然而,有一些特殊类型的自磨/半自磨单位能量预测方法不是开发自己的试验方法,而是借用Bond功指数试验、JKTech落重试验、半自磨功率指数(SPI)试验等他方的现有成熟试验方法获得必要的参数,用于自己开发的预测计算方法中,以低成本享有其存在的空间和独特的优势。本文介绍了利用Bond功指数的方法、澳大利亚Ausenco公司的方法、加拿大OMC公司的方法和澳大利亚DBC公司的方法等4种这一类自磨/半自磨单位能量的预测方法。