攀西地区某典型铜矿尾矿资源化技术研究

为解决攀西地区某典型尾矿资源化利用问题,对该低品位尾矿进行了综合回收利用研究。基于尾矿工艺矿物学研究结果,研发了适合该尾矿性质的“浮磁重梯次回收有用矿物—尾矿制硅肥”的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了产率11.78%、K₂O品位7.77%、回收率25.92%的云母精矿和有效硅含量40%以上的硅肥产品,尾矿减少64.66%,实现了尾矿资源化及减量化。     

钢铁渣的综合利用现状及发展趋势

为解决攀西地区某典型尾矿资源化利用问题,对该低品位尾矿进行了综合回收利用研究。基于尾矿工艺矿物学研究结果,研发了适合该尾矿性质的“浮磁重梯次回收有用矿物—尾矿制硅肥”的工艺技术路线,在回收利用有价元素基础上,使难利用的尾矿资源变成了产率11.78%、K₂O品位7.77%、回收率25.92%的云母精矿和有效硅含量40%以上的硅肥产品,尾矿减少64.66%,实现了尾矿资源化及减量化。     

尾矿综合利用现状及其展望

这是一篇矿业工程领域的文章。拉拉铜矿是四川著名的铜铁多金属矿床,在矿山生产几十年后产生了大量的工业固体废弃物,其中铜、钴、金等几种有用组分元素在尾矿中含量仍然偏高,具有巨大的回收潜力。拉拉铜矿的尾矿未经过系统的选矿回收实验。研究通过对拉拉铜矿尾矿样品的研究,在工艺矿物学的基础上,采用“铜硫混合浮选—铜硫分离—尾矿选铁”的工艺流程对其进行回收,获得Cu品位13.38%、回收率21.19%的铜次精矿;Co品位0.32%、回收率17.20%的硫钴精矿;以及TFe品位60.99%的铁精矿。并对其有价元素回收后的尾矿进行云母和硅酸盐等矿物的回收,获得较优质量的云母精矿产品,可获得K₂O品位8.67%,回收率35.26%的云母精矿。将云母回收后的尾矿进行硅肥的制备,获得硅肥产品有效硅含量38.75%,可消耗硅肥原料43.59%。     

利用某钼尾矿回收钼及制备硅肥的研究

针对某钼尾矿中钼和二氧化硅含量高及重金属元素含量低的特点,采用浮选预先回收钼-浮钼尾矿焙烧制备硅肥的工艺,对该钼尾矿进行综合利用研究.对含钼0.0093%的尾矿,经一粗五精两扫闭路选别后,获得钼品位为25.36%、回收率65.04%的低品位钼精矿.钼浮选尾矿经干燥后,与白云石按照1∶1质量比例混匀,经焙烧冷淬后可获得活性二氧化硅含量为21.45%的硅肥.该方法能有效回收钼尾矿中有价元素,实现尾矿的综合利用.     

某微细粒嵌布贫磁铁矿尾矿再选试验研究

辽西地区某贫磁铁矿选矿厂尾矿中含有部分可回收磁性矿物。为最大限度实现资源的高效利用,减少金属流失,对该选厂尾矿进行回收再选试验研究。选厂总尾矿TFe品位7.18%,其中有用矿物为磁铁矿和赤铁矿,主要脉石矿物为石英。尾矿中可回收的有用矿物以富连生体和贫连生体为主。采用强磁—粗精矿再磨—弱磁的工艺流程对尾矿A+B进行再选,能够获得精矿TFe品位为65.37%、回收率19.65%,尾矿TFe品位4.485%,回收率80.35%的指标,尾矿A+B中有用矿物得到充分回收,所得精矿比入选前矿样TFe品位提高了59.88个百分点。精矿产品可作为合格铁精矿直接回收,能有效减少有用矿物的流失,提高资源利用率。     

中国高岭土公司尾矿中硫化矿物的存在状态

为了更好地综合利用中国高岭土公司的尾矿,对其中硫化矿物的存在状态进行了研究。结果表明：该尾矿中的主要有价元素为S,Zn,Pb,且Zn和Pb主要以硫化物的形式存在;主要有用矿物黄铁矿、闪锌矿和方铅矿中,黄铁矿单体程度较高,而闪锌矿和方铅矿的单体解离度较低。研究结果为该尾矿中有价元素的回收提供了工艺矿物学依据。     

福建峰岩型铅锌尾矿工艺矿物学研究

通过对福建峰岩型铅锌尾矿进行系统的工艺矿物学研究,获取尾矿中具有回收和利用价值等有价成分的相关信息。文中对尾矿的化学成分、解离度、组成以及主要有价矿物在矿石中的赋存状态等进行了考察。结果表明:该尾矿中可以综合回收的主要有用矿物为磁黄铁矿、褐铁矿、黄铁矿和闪锌矿,同时可以分离尾矿中金属和非金属矿物,进行综合利用。     

矿物资源综合开发利用“三有论”

针对矿物资源面临贫、细、杂形势,矿山废弃物及尾矿等二次资源急需"资源化",以"三有"即有价元素提取、有益组分与有用矿物分离、富集和直接利用、组合利用为目标,利用矿物加工工程及相关技术,为共伴生矿物、矿山废弃物及尾矿"资源化"提供了具体方向、目标和方法,是实现矿物加工"无尾排放"、"无尾工艺"、"无废排放"的重要手段。     

矿物资源综合开发利用"三有论"

针对矿物资源面临贫、细、杂形势,矿山废弃物及尾矿等二次资源急需"资源化",以"三有"即有价元素提取、有益组分与有用矿物分离、富集和直接利用、组合利用为目标,利用矿物加工工程及相关技术,为共伴生矿物、矿山废弃物及尾矿"资源化"提供了具体方向、目标和方法,是实现矿物加工"无尾排放"、"无尾工艺"、"无废排放"的重要手段.     

某铜锡多金属矿尾矿工艺矿物学研究

针对某铜锡多金属矿尾矿进行工艺矿物学研究,发现该尾矿含有钨、锡、铋等有价金属,含量分别为0.088%、0.082%和0.054%。研究结果表明虽然有价元素含量低,但均以矿物形式存在且粒度较粗,有价矿物集合体解离情况好,且与脉石矿物之间存在较大的相对密度差异。富集试验表明硫化物矿物通过淘洗可得到有效富集,因此选矿试验可利用矿物之间的密度差。通过重选实现有价矿物的预富集;针对淘洗富集产品的工艺矿物学研究结果表明:有价矿物磁黄铁矿、白钨矿、锡石、黑钨矿和自然铋的粒度相对较粗,一般为0.02~0.104mm,而且单体解离度都在80%以上,解离比较充分,有利于后续彼此之间的分离。根据尾矿中有用矿物嵌布关系、粒度分布和解离度等工艺矿物学结论,选厂采用"重选预富集-铋硫混浮-铋硫分离-钨锡重选富集-浮选分离"工艺,获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿,提高了企业的经济效益。     

某铅锌矿浮选尾矿综合利用研究

针对某铅锌尾矿中锌含量较高,脉石矿物石英、白云石含量较高的特点,分别进行了再磨—浮选回收有价元素锌的技术研究和尾矿作水泥混合料、混凝土集料、砌块砖集料的建材化利用技术研究。结果表明,通过再磨-浮选可有效回收该尾矿中的有价元素锌;建材化利用技术研究结果表明,该尾矿是一种良好的砌块砖细集料,也可作水泥混合料,但作混凝土细集料较为困难。     

福建某钨钼矿石选矿工艺研究

福建某钨钼矿矿石中有用矿物以辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有黄铁矿。为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。试验经比较,采用优先浮钼-浮钼尾矿浮硫-重选回收黑钨矿的工艺流程,获得了含钼51.31%,回收率为80.77%的钼精矿,含钨63.80%,回收率为68.31%的钨精矿以及含硫41.54%,回收率为97.67%的硫精矿,使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收。     

磁选尾矿综合回收钽铌锂及长石选矿工艺研究

江西宜春地区钽铌锂选矿厂磁选作业排放的尾矿含Li_2O 1.51%、Ta_2O_5 0.031%、Nb_2O_5 0.027%及长石矿物等,具有较好的再回收利用价值。为综合回收尾矿中的有价资源,对其进行了矿石性质和选矿工艺研究。结果表明,采用"‘摇床+铺布溜槽’重选回收钽铌-浮选回收云母-磁选除杂回收长石"的"重-浮-磁"联合工艺,可获得含Ta_2O_5 21.14%、回收率40.92%的钽铌精矿,含Li_2O 4.32%、回收率71.41%的锂云母精矿,含TFe 0.09%、白度75.40%、产率为32.56%的长石精矿。试验指标良好,钽、铌、锂及长石等矿物均得到了较好的综合回收,具有良好的经济和环保效益,为现场工艺优化及同类资源的综合回收提供了有力技术支撑。     

四川德昌大陆槽某稀土尾矿工艺矿物学分析

四川德昌大陆槽稀土矿开发利用过程中堆积的稀土尾矿有用矿物含量多,如不合理利用,不仅造成资源浪费,还会污染环境。对德昌大陆槽某稀土尾矿样品进行工艺矿物学分析,结果表明,该稀土尾矿REO品位2. 42%,主要有用矿物为氟碳铈矿、重晶石、天青石及萤石,脉石矿物以钾长石、斜长石、碳酸盐矿物及石英为主;有用矿物与脉石矿物紧密共生,具有铁和细泥含量高、粒度分布"两头多、中间少"的特点,适合采用强磁选—浮选回收稀土矿物、重选—浮选联合工艺回收天晶石与重晶石、重选尾矿浮选回收萤石。工艺矿物学分析结果可为该资源的综合利用提供基础依据。     

某铜铁矿尾矿工艺矿物学研究

为了更好的了解某尾矿中元素的赋存状态、矿物解离情况,以便制定更加合理的分选方案,采用光学电子显微镜、MLA等方法对尾矿及分选后精矿进行了矿物工艺学研究。结果表明,尾矿中主要有价元素为铁、铜,目的矿物为磁铁矿、黄铜矿和斑铜矿,磁铁矿含量16.36%。脉石矿物主要是石英、方解石。该尾矿分选后所得精矿中主要矿物为磁铁矿,占86.66%,含有少量石英和方解石。     

从四川某锡尾矿中回收锡的试验研究

四川某锡尾矿含锡0.44%,含硫4.32%,为综合回收锡尾矿中的有用矿物,在该尾矿工艺矿物学研究的基础上,考察了磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂用量等对有用矿物回收指标的影响。结果表明:在磨矿细度小于0.074 mm粒级含量占76.57%的条件下,采用预先脱硫-锡石浮选的工艺流程回收有用矿物,最终可获得含锡36.17%、回收率59.48%的锡精矿和含硫29.96%、回收率87.7%的硫精矿,回收指标较好。     

某铜矿山浮选尾矿中铜硫回收工艺技术

我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。     

内蒙古某浸金尾矿的综合利用研究

内蒙古某浸金尾矿中含有铜、铅、锌等有价元素,为了充分利用矿产资源,对该浸金尾矿进行了选矿试验研究。结果表明,新型调整剂FL3能够去除浸金尾矿中对铜、锌矿物有强烈抑制作用的CN-,活化被CN-抑制的有用矿物,实现铜、铅、锌的综合回收。     

西藏铜铅锌矿矿石工艺矿物学研究

以西藏铜铅锌混合矿为研究对象,采用化学多元素分析、物相分析及光学显微镜分析等手段对该矿石的化学组成、物相组成、矿物嵌布粒度特征等进行了详细研究。结果表明,该矿石矿物成分复杂,主要有价回收元素为铜、铅、锌,品位分别为0.67%、1.27%、0.99%;铜主要以硫化铜的形式存在,氧化铜分布率占30.30%;铅和锌主要以碳酸盐的形式存在;脉石矿物主要有方解石、石英、透闪石、石榴石等。矿物之间包裹嵌布复杂,紧密共生,矿石中铜铅、铜锌可浮性相近,是导致目的矿物浮选指标差的重要原因。基于工艺矿物学研究,建议采用"铜铅锌混合浮选—浮选尾矿强磁选—混合精矿浮选分离"的工艺流程来提高有用金属的品位和回收率。     

铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究

某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位36.13%,钨回收率60.29%的良好指标。实现了对该尾矿中钨有价元素的综合回收。