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采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45%条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。 相似文献
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以四川某低品位难选磷矿石为研究对象,采用化学分析、显微鉴定分析、X射线衍射分析、红外吸收光谱分析等手段进行了详细工艺矿物学研究。矿石矿物主要由胶态磷灰石、细晶白云石和石英三大部份组成,另含有少量黄铁矿、褐铁矿、水云母、炭质等。试样中P2O5、MgO、SiO2含量分别为17.54%、6.83%、18.36%,属于高镁中硅型低品位沉积磷块岩。研究结果表明,该磷矿石采用单一反浮选工艺无法获得合格的磷精矿产品,可以采用正-反浮选工艺或者X射线分选技术获得高品质磷精矿产品。 相似文献
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本文论述了某些金矿难选的原因,并详细介绍了对难选金矿进行氧化预处理的各种方法,以及近年来国外难选金矿选冶工艺的新进展。 相似文献
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对广西某矿区矿石的工艺矿物学研究表明,金以自然金为主,主要的载金矿物为黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等,铜主要以黄铜矿形式产出,有极少的铜蓝。该项研究成果为制定合理的选冶工艺提供了依据。 相似文献
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难浸金矿石的矿物学特性及处理方法 总被引:2,自引:0,他引:2
采用氰化浸出直接处理难浸金矿石和精矿,有金回收率低和氰化物消耗量大的缺点。因此,在氰化浸出之前需要进行氧化预处理以分解硫化矿物包裹体使得金颗粒容易接触到氰化物离子,三种主要的氧化预处理方法是:传统的氧化焙烧法,近代的加压氧化法和仍处于试验开发阶段的细菌氧化法。本文着重论述影响金难浸的矿物学因素和上述三种方法的主要特点及其进展,并对世界范围内的各种生产的经济指标作一比较,还扼要讨论了有关环保问题。 相似文献
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某石英脉型金矿,原矿金品位为7.62g/t,通过重选+浮选的联合选矿工艺选别后,其尾矿中金品位为0.75g/t,总回收率在90.50%左右。为进一步研究尾矿中金的可回收价值,开展工艺矿物学研究,以查明影响金在选别过程中流失的矿物学因素。通过工艺矿物学自动分析仪(BPMA),扫描电镜(SEM-EDS),XRD等对尾矿开展工艺矿物学检测分析。结果表明:尾矿中的金矿物主要为自然金,偶见银金矿;金矿物主要以与脉石裸露连生的形式存在;其次包裹于脉石矿物中;还有少量为单体;另有少量以次显微金的形式分布于磁黄铁矿为主的硫化物中;金矿物的粒度极其微细,基本都分布于10μm以下,且有近一半分布于5μm以下。损失的金矿物主要以与脉石连生的形式存在,且粒度十分微细,通过再磨-浮选进一步回收的难度较大,裸露金含量超过60%,可采用堆浸对金回收,以提高金的回收率。 相似文献
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青海某难选铁矿石工艺矿物学研究 总被引:2,自引:0,他引:2
青海某铁矿为沉积变质矿床,其中主要的回收矿物为磁铁矿。通过系统的工艺矿物学研究,全面了解了该铁矿的矿石性质。结果表明:矿石中的磁铁矿嵌布粒度很细,其中在-0.043mm粒级中,磁铁矿的占有率高达58.65%,属于难选矿石。 相似文献
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对青海拉陵高里河下游某难选铜锌矿矿石进行了系统的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学组成、矿物组成及其含量、主要矿物的嵌布特征、嵌布粒度以及解离情况。结果表明:矿石铜、锌品位分别为0.40%、1.60%,铜、锌氧化率分别为37.14%、62.12%,属低品位氧化铜锌矿;矿石中铜矿物主要以砷钙铜矿、黄铜矿形式存在,锌矿物主要以砷钙锌矿、铁闪锌矿、砷锌矿形式存在;砷钙铜矿中的锌以及砷钙锌矿和砷锌矿中的铜是以类质同象形式存在,这部分铜锌通过常规物理选矿难以分离,影响铜、锌的回收。黄铜矿、铁闪锌矿主要呈不规则状、星点状与Cu-Zn砷酸盐矿物、绿帘石、云母紧密共生;Cu-Zn砷酸盐矿物主要呈纤维状、板状、不规则状、浸染状与脉石矿物紧密共生,因此适当地提高磨矿细度有利于提高精矿质量与回收率。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“铜锌硫化矿混合浮选—铜锌分离—分离尾矿再选铜锌氧化矿”的选矿工艺流程。 相似文献