尾矿浓缩脱水试验研究

针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。     

尾矿固结排放技术研究

采用尾矿固结排放技术处理西石门铁矿尾矿,可以不建尾矿库。尾矿固结排放工艺流程主要包括泵砂、添加胶凝材料、尾矿脱水和脱水后尾矿堆排。通过实验室和工业试验,优选出适用的胶凝材料并得到胶凝材料配比规律,得出浓缩脱水设备的技术参数。根据试验结果提出50万t/a尾矿固结排放系统优化方案。根据试验和分析计算,预计西石门铁矿尾矿固结排尾的综合成本低于尾矿库排尾。此外,尾矿固结排尾不需要建尾矿库,同时治理了塌陷区,因此经济效益和社会效益显著。     

梅山铁矿尾矿再选与利用研究

梅山铁矿通过小型试验、工业试验等方法,完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工作。采用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t;采用高压浓密-絮凝沉降工艺,底流浓度达到45％以上,解决了尾矿难沉降的问题;采用压滤工艺,解决了尾矿脱水的问题;用尾矿代替粘土烧制出了优质砖。     

马钢桃冲矿尾矿综合利用生产实践

对马钢桃冲矿业公司铁选矿尾矿综合利用进行了研究,介绍了选矿厂的选铁工艺流程和尾矿粒度组成。在试验研究的基础上,提出了该选矿厂尾矿利用技术方案,即对尾矿先进行分级,粗粒尾矿采用螺旋分级机进行重力脱水,浓密斗沉砂用陶瓷过滤机过滤脱水,矿泥采用快开式全自动隔膜压滤机进行脱水,脱水产品可用作生产水泥的原材料。结果表明,选矿厂尾矿利用不仅有利于矿业公司的生产经营和可持续发展,同时使选矿厂的无尾选矿工艺得以实现。     

尾矿浓缩脱水工艺在张庄矿的应用

张庄矿为进一步提高铁尾矿资源综合利用率，针对选厂排放尾矿量大于井下充填量的问题，开展了尾矿浓缩脱水试验。试验获得了含水率低于20%、产量1 400 t/d的尾砂，有效缓解了张庄矿的采充失衡。     

尾矿干堆技术的试验和应用研究

尾矿干堆对提高尾矿堆存的安全稳定性,保护水资源,减小对环境的影响,尤其在我国金属矿山应用有着重大意义。干堆的首要工序是尾矿的脱水,本文对3种脱水方法进行了试验探讨,希望以此推动尾矿干堆技术的发展。     

金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验

金渠尾矿库扩容改造项目针对尾矿中粗粒级占比较大,易造成粗颗粒矿磨损设备设施、淤积流程、甚至无法正常生产的问题,通过尾矿分级试验研究,增设了旋流器—高频振动筛工序,实现了尾矿中粗粒级矿石的分离、脱水与直接堆存,有效解决了这一突出问题。经进一步试验论证,用新型盘式过滤机代替厢式压滤机或陶瓷过滤机进行尾矿脱水,达到了节能、环保、高效的目的。同时,尾矿资源综合回收试验研究针对金"两头跑矿"的特点,对粗、细部分选矿区别对待,并综合回收白钨资源;试验结果显示,可回收尾矿中金、钨50%左右,经济效益显著。     

真空预压法加固尾矿软泥现场试验研究

针对尾矿泥含水率高、强度低导致的铀尾矿库坝体稳定性差及覆盖层施工难度大等问题，开展了真空预压法联合塑料排水板加固尾矿泥现场试验，分析了在不同塑料排水板间距下尾矿泥地表沉降、分层沉降、侧向位移、固结度、孔隙水压力等参数的变化规律，并进行了现场十字板剪切试验及地基承载力试验。研究表明，真空预压法可加速尾矿泥脱水，有效降低尾矿泥含水率，提高尾矿泥强度及承载力，且排水板间距1.0 m时的加固效果较好。真空预压法成本低、效果好、安全环保，在尾矿泥原位脱水加固中具有广阔的应用前景。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经...     

表面充填用铁尾矿膏体制备技术研究

介绍了浓缩脱水方法制备铁尾矿膏体研究的情况。工业分流试验结果表明．采用浓缩方法可以获得膏体尾矿,并对膏体尾矿制备中存在问题进行了分析。     

柿竹园矿极细多金属尾矿絮凝沉降特性研究

研究了柿竹园矿500 t/d选厂尾矿絮凝沉降特性, 为尾矿絮凝沉降脱水筛选最有效的絮凝剂及其最佳剂量。用沉降速率作为尾矿絮凝沉降性能的评价指标, 完成了添加石灰和3种聚丙烯酰胺F2、F3和F4的尾矿沉降脱水试验。结果表明, 单独添加任何一种聚丙烯酰胺或石灰, 对尾矿沉降几乎不起作用; 同时添加聚丙烯酰胺与石灰, 尾矿沉降明显加快。其中, 同时添加聚丙烯酰胺F2与石灰最为有效, F2的最佳用量为50 g/t, 石灰的最佳用量是3 kg/t; 尾矿浓度对尾矿的初始沉降存在影响, 浓度越低, 最初的沉降越快。     

新型带式真空过滤机在某磷尾矿浓度提升中的应用

为了加快磷尾矿的综合利用,缓解尾矿库存压力,实现尾矿平衡及矿山可持续发展,开展了某磷尾矿脱水设备选型研究,先后进行了使用旋流器、高频振动器、新型带式真空过滤器(第一代+药剂)、新型第二代高性能带式真空过滤机(不添加药剂)对尾矿的提浓试验。通过试验全面了解并得到了新型第二代高性能带式真空过滤机的产能、含水率、成本等经济可行性成果,新型带式真空过滤机能在磷尾矿浓度提升中成功应用并获得满意的生产指标,为加大磷尾矿的综合利用提供了装备技术保障。     

磷酸盐粘土尾矿问题——絮凝可作为一种解决方法

本文对小于150目的磷酸盐粘土尾矿的处理问题作了描述(这些尾矿是在开采磷酸盐矿期间产生的);并讨论了矿山局在脱水系统中应用的絮凝技术,即聚乙烯氧化物—筛分脱水工艺.用上述工艺对三个不同的磷酸盐矿进行现场脱水试验的结果表明:原来含固体2～4％的物料脱水后,浓度可达19～24％,经过脱水的物料放进矿坑内继续浓缩。本文还对一些试验结果进行了讨论。     

新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

微细粒尾矿絮凝沉降试验及絮凝剂高效使用模式研究

以北衙尾矿浆为研究对象,在现有絮凝剂的基础上,试验研究了影响絮凝剂效果的各种因素。经过一系列试验研究发现,絮凝剂聚丙烯酰胺在配置柜中搅拌溶解好后,经过一段时间的静置反应,使分子链充分打开,可以大幅提高其絮凝沉降效果,尾矿的絮凝沉降速度可以提高一倍以上。该试验结果为有效提高絮凝剂效果,降低絮凝剂用量,改善尾矿浓缩沉降、压滤脱水工作以及降本增效提供依据。     

河北省某海泡石矿的选矿工艺研究

介绍了河北省某沉积型海泡石矿的矿石性质、选矿工艺、精矿脱水试验及尾矿中白云石的提纯。     

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。     

滁州铜鑫矿业有限公司尾矿综合利用实践

尾矿综合利用是矿山寻求可持续发展的一种途径,实现矿山固废零排放是彻底解决尾矿库库容安全,达到保护环境的效果。通过大量的试验与实践研究,采用浓缩—压滤生产工艺对尾矿进行脱水滤干,滤干的尾矿可作为水泥和建材的加工辅料,解决了尾矿出路。