某黑钨细泥重选回收钨试验研究

某黑钨矿由于成分较为复杂,致使细泥段WO3回收率较低,为了进一步回收该尾矿中的钨,开展了试验研究工作.试验研究确定了筛分—离心选矿机粗选—悬振锥面选矿机精选流程,可从WO3含量0.142％的尾矿中获得WO3含量28.04％、WO3回收率49.20％的黑钨精矿.     

黑钨细泥浮选研究

中南矿冶学院钨细泥浮选小组曾对瑶岗仙宝塔溪原生钨细泥进行浮选试验。试验表明,对于瑶岗仙钨细泥采用单一浮选工艺,可获得比较满意的指标。 (一)试样性质瑶岗仙钨矿为高温气成热液     

黑钨细泥浮选研究

中南矿冶学院钨细泥浮选小组曾对瑶岗仙宝塔溪原生钨细泥进行浮选试验。试验表明,对于瑶岗仙钨细泥采用单一浮选工艺,可获得比较满意的指标。(一)试祥性质瑶岗仙钨矿为高温气成热液     

从湖南某矿钨细泥中回收钨的选矿试验研究

湖南某钨矿日产生钨细泥100～200t,该钨细泥WO3品位4.68%,钨矿物主要为黑钨矿.黑钨矿、白钨矿的粒度极微细,粒度小于0.01mm的黑钨矿和白钨矿分别占其总量的62%和79%,回收难度较大.根据该钨细泥的矿物特性,采用"强磁选-浮选"工艺,并用新型改性水玻璃SA作为抑制剂,对钨细泥中的钨矿物进行了有效回收,最终获得钨精矿品位(WO3)43.01%、回收率81.16%的指标.     

黑钨细泥选矿工艺研究

本文介绍我国1970年以后的黑钨细泥选矿工艺研究概况,着重介绍分支浮选,离心机粗选—浮选—磁选精选,选择性絮凝,油团聚,载体浮选工艺,并针对现状和研究方向进行了讨论,以推动我国的黑钨细泥选矿工艺研究和选厂生产的发展。     

应用SLon离心机回收江西某钨细泥

提高钨细泥回收率是提升钨资源利用水平的一个重要途径,离心分选是处理微细粒钨矿物的有效方法之一。江西某钨矿产生的钨细泥WO3品位为0.62%,-50μm粒级含量为56.83%,其WO3分布率高达87.59%。为实现该钨细泥中钨及伴生钼铋的有效回收,采用"浮选脱硫—SLon离心机重选"工艺进行条件优化试验研究,并在最优条件下进行了工业试验。结果表明,浮选脱硫试验中丁基黄药最佳用量为160 g/t,SLon离心机重选最佳转鼓转速和冲洗水量分别为680 r/min、1.6 L/min;在钨细泥给矿WO3、钼和铋品位分别为0.52%、0.088%和0.073%的条件下,经"浮选脱硫—离心机选钨"工艺流程,工业试验最终获得了WO3品位25.20%、WO3回收率73.66%的钨精矿,及钼和铋品位分别为7.43%、5.31%的含硫产品,对应回收率为56.57%和48.74%,指标良好。采用"浮选脱硫—SLon离心机重选"工艺处理江西某钨矿产生的钨细泥,年增加钨、钼、铋的金属量分别为11.4 t、5.89 t和1.7 t,可实现年新增产值约200万元,经济效益显著。     

应用SLon离心机回收江西某钨细泥中钨

提高钨细泥回收率是提升钨资源利用水平的一个重要途径,离心分选是处理微细粒钨矿物的有效方法之一。江西某钨矿产生的钨细泥WO3品位为0.62%,-50 μm粒级含量为56.83%,其WO3分布率高达87.59%。为实现该钨细泥中钨及伴生钼铋的有效回收,采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺进行条件优化试验研究,并在最优条件下进行了工业试验。结果表明,浮选脱硫试验中丁基黄药最佳用量为160 g/t,SLon离心机重选最佳转鼓转速和冲洗水量分别为680 r/min、1.6 L/min;在钨细泥给矿WO3、钼和铋品位分别为0.52%、0.088%和0.073%的条件下,经“浮选脱硫—离心机选钨”工艺流程,工业试验最终获得了WO3品位25.20%、WO3回收率73.66%的钨精矿,及钼和铋品位分别为7.43%、5.31%的含硫产品,对应回收率为56.57%和48.74%,指标良好。采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺处理江西某钨矿产生的钨细泥,年增加钨、钼、铋的金属量分别为11.4 t、5.89 t和1.7 t,可实现年新增产值约200万元,经济效益显著。     

萘羟肟酸浮选黑钨细泥的试验研究

介绍了用萘羟肟酸浮选黑钨细泥的试验结果。在给矿的黑钨品位为1.34 %,-10 μm物料占30%时, 经浮选富集, 可获得黑钨品位为19.91%、回收率为87.17%的结果。对药剂作用机理进行了讨论。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。     

钨细泥回收工艺研究与应用

江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高梯度磁选机,重选设备采用离心选矿机,通过现场调试后正常运转,可获得钨精矿含WO330.26%,回收率为54.35%,对钨资源的综合回收利用提供一定的技术参考依据。     

黑钨细泥选矿工艺研究现状及展望

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研究情况,重点阐述了改进离心机重选、浮选工艺及药剂、高梯度强磁选、选冶联合等新工艺的研究现状,并对其应用前景进行了展望.     

黑钨细泥选矿工艺研究现状及展望

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研究情况,重点阐述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技术的研究现状,并对其应用前景进行了展望。     

黑钨细泥选矿工艺研究现状及展望

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研究情况,重点阐述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技术的研究现状,并对其应用前景进行了展望。     

磁选—浮选联合流程在黑钨细泥回收中的应用研究

介绍了磁选—浮选联合流程在黑钨细泥回收中的生产应用情况.通过对工艺流程和操作参数优化,使黑钨细泥得到有效回收,其中精矿品位提高了12.65％,回收率提高了6.14％.生产实践证明,该流程的适应性强,便于现场操作和管理,经济、技术指标良好.     

磁选-浮选联合流程在黑钨细泥回收的应用研究

介绍了磁选-浮选联合流程在黑钨细泥回收中的生产应用情况。通过对工艺流程和操作参数优化,使黑钨细泥得到有效回收,其中精矿品位提高了15.65%,回收率提高了6.14%。生产实践证明,该流程的适应性强,便于现场操作和管理,经济、技术指标良好。     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

黑钨细泥选矿新工艺工业应用的研究

对柿竹园５００ｔ／ｄ选厂含ＷＯ３品位１．９３％加温细泥尾矿，采用磁－浮－重黑钨细选矿新工艺进行工业试验，从中回收已丢弃的经粒钨矿，获得黑钨精矿含ＷＯ３６９．７５％，作业回收率５１．７３％，对原矿钨回收率１０．１９％，钨中矿含ＷＯ３２９．８０％，作业回收率１６．３４％，对原矿钨回收率３．２２％，两项合计，提高选厂钨回收率１３．４１％，解决了从加温细泥尾矿中加收细粒黑钨矿的乳选技术和选矿工艺的难题。     

某矿低品位钨细泥浮选工艺研究

本研究对某精选厂含钨细泥,通过单一浮选及高梯度磁选等方案比较,确定采用单一浮选,工艺可靠,指标较好,在此基础上详细考查了影响因素及最佳工艺条件。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。