充气式水力旋流器脱除高灰细泥试验研究

采用锥段加筛网的充气式水力旋流器对煤泥进行了分级、分选和脱除高灰细泥的试验研究。试验结果证明,样机能够起到对煤泥进行0．25mm粒度分级、对煤泥进行闪速浮选和脱除部分高灰细泥的作用。     

分选细粒级物料的水力旋流器

水力旋流器选细粒物料时的分选函数曲线呈鱼钩状,就是说,分选效果随程度的减小而提高。本文介绍了一种以物理参数为基础的模型来模拟选细粒物料时的分选函数。此函数曲线交于纵座标轴上的某一点。该点相当于旋流器底流所回收的物料体积。曲线的鱼钩状部分可按干扰沉降原因计算。当沉降物料由悬浮液排除后,细粒物料即可根据床层过滤原理在粗颗粒表面实现选择性分选。     

新型充气式水力旋流器样机设计及试验研究

针对煤泥进行分级、分选研究,设计了新型的充气式水力旋流器试验样机,并对样机的部分参数进行了条件试验的探索。试验结果证明,样机可以对煤泥进行分级、分选的进一步研究工作打下了基础。     

细粒分级水力旋流器及其网络的设计与模拟

利用建立的三函为数对称通解的转换定理，系统地构造出了一系统二函数轴对称通解，本文的方法是由作者前所提出的三维通解方法演变而来，故它可沟通从三维弹性力学通解蜕化成二函数轴对称通解的渠道，并将整个弹性力学位移通解（三维和二维）融合于一体之中，所论及的通解都是完备的，不以子午面单连通或ｚ向凸的条件为前提。     

新型充气式水力旋流器样机设计及试验研究

为对煤泥进行分级、分选研究,设计了新型的充气式水力旋流器试验样机,并对样机的部分参数进行了条件试验的探索。试验结果证明样机可以对煤泥进行分级、分选,为进一步的研究工作打下了基础。     

充气式水力旋流器的研究现状及其在选煤领域中的应用

自离心力场强化浮选的设想提出后,充气式水力旋流器作为把水力旋流器内的流体流动状态的一些特性与泡沫浮选作业巧妙结合起来的一类独特的浮选设备引起了人们的兴趣。国内外的诸多学者对充气式水力旋流器进行了大量的研究。整个研究经历了从无到有,从有到逐渐深入的发展过程。本文对充气水力旋流器的研究概况、发展过程及主要研究成果作综合评述。并对其应用开发方向进行展望,旨在开拓思路、促进充气式水力旋流器在选煤领域中的新应用。     

水力旋流器在选煤厂的应用

该文介绍了水力旋流器的结构、主要的结构参数及工作原理。在选煤厂中的主要应用有对煤泥的分级、浓缩以及粗煤泥分选等。特别是浓缩型的水力旋流器在较高的入料压力(0.3~0.4 MPa)下实现了对粗煤泥的有效分选,1~0.25 mm的粗煤泥灰分由27.41%降到8.51%;同时底流浓度由入料的105.9 g/L提高到607.8 g/L而溢流浓度仅为41.5 g/L,可见浓缩效果也较好,这样将可以简化选煤工艺,降低选煤厂运行成本,提高选煤效益。     

新型水力旋流器的研究和应用

对几种新型水力旋流器及其应用效果作了简要介绍和评述。就水力旋流器今后的研究方向提出了几点看法。     

充气水力旋流器分级与富集特性的研究

为了获得充气水力旋流器在用以控制大密度有用矿物过磨的进一步研究中其结构及操作参数优化的理论基础，本文采用改进型充气水力旋流器处理了含铜多金属硫化矿物，研究了其结构参数和操作参数对其分级与富集特性的影响。结果表明，溢流口直径、进料压力、充气量、捕收剂用量和起泡剂用量都宜较大，底流口直径宜较小，而溢流管插入深度及处理矿浆浓度均宜适中。     

水力旋流器的分选过程

通过泵压产生放流的雏形旋流器是一种长期以来用于处理和选矿工艺中的分选装置．尽管它机械结构简单．但在确定分选粒度、设计和按比例扩大时存在许多问题，需要详细了解流体力学的内在关系．特别是对待分选粒状物的影响。     

水力旋流器在选矿选煤工艺中的应用

介绍了水力旋流器在金属矿山选矿、非金属矿选矿提纯、煤泥水浓缩分级等工艺中的应用与实践,列举了有关的现场数据,并对水力旋流器的性能作了判定.     

充气水力旋流器分选过程离心力强度的研究

离心力强度是影响充气水力旋流器分选性能的一个关键操作变量。本文首先对充气水力旋流器心力强度的分布特征进行了测定，然后，不仅从理论上研究了离心力强度对分选过程行为的影响，而且进行了探讨离心力强度对分选性能影响的试验研究。结果指出，若要使某一粒度段的物料在充气水力旋流器得到有效的分选，其离心力强度应处于适中范围。     

水喷射水力旋流器的分级研究

1　引　言旋流器和球磨机一起被广泛用于选矿用来和控制磨矿过程。旋流器底流水越少,它所携带的细粒矿物越少,从而获得较好的分离精度。通过减小底流喷嘴口或限制底流线来减少底流水量,布拉德利提出了许多方法。所有这些都需要增加特别的阀形成顺流以产生反压,同时,由于阀易受磨损,需要额外维护。在旋流器排料口添加液压水代替底流液体已被用于提高分离精度。达尔斯特朗成功地将此技术应用于矿产品的脱泥。凯尔赛尔和霍姆斯首先在3″(1″=25.4ｍｍ)旋流器使用了这种技术,使得常规操作条件下,底流中-10μｍ级细砂含量由45%下降到11%。实验选…     

水力旋流器自动控制系统的研究

水力旋流器最早于20世纪30年代在荷兰出现。由于它结构简单、成本低廉,易于安装和操作,体积小,处理能力大,运行可靠,分级分离性能优良等特点,使得水力旋流器成为一种广泛应用的分级分离设备。然而,水力旋流器仍然存在需要进一步的研究和论证的具有挑战的方面,     

新型双溢流水力旋流器分级试验研究

为了解决传统水力分级旋流器结构缺陷导致的短路流污染产品的问题,设计了一种新型双溢流水力旋流器,并搭建了试验平台。试验结果表明,双溢流水力旋流器的结构设计实现了双溢流、产出三种粒度级物料的设计目标,在入料0.045 mm粒级含量为62.25%的条件下,内溢流产物均0.045 mm,外溢流产物中0.045 mm粒级89.23%,底流产物中0.045 mm粒级25.24%。     

水力旋流器在一段闭路磨矿作业中的应用实践

水力旋流器是一种高效的旋流分级设备，是基于离心沉降作用实现对物料的分离。水力旋流器具有设备结构简单、本身没有运动部件、成本低廉、占地面积小、处理能力大、物料分离过程时间短、分离粒度范围界限宽、分级效率高、基建投资少、维护检修方便、易于实现自动化控制等优点。所以，其广泛应用在固液分离、液气分离、固固分离、液液分离、液气固三相分离作业中。能够有效完成液体的澄清、浆料的浓缩、固体颗粒的分级分类与洗涤、液体除气与除砂以及非溶液之间的分离。由此，使水力旋流器能够在金属矿山、湿法冶金、油田、煤炭、非金属矿山等行业中广泛应用。     

小直径水力旋流器组在高岭土超细分级中的应用研究

在小直径旋流器组用于富舍粗颗粒的高岭土分级试验中,通过改变工艺条件,寻找最佳工艺参数,使得最终精矿中-2μm含量达到了90%,为进一步的规模化生产提供了可靠的技术依据.     

水力旋流器分级过程中短路量计算的研究

本文在分析凯尔萨尔、奥斯汀、芬奇分级数学模型的基础上，利用了均匀试验设计，采用了多元回归分析方法，建立了新的水力旋流器的短路数学模型，并分析了各个因素对短量的影响。