某选矿厂磨前预选抛尾试验

某铁矿选矿厂氧化矿和原生矿生产系列铁品位分别为24.21%、25.67%,直接入磨铁品位较低,造成铁精矿产量低、磨矿作业能耗高。为提高入磨矿石铁品位,分别对氧化矿和原生矿进行磨前预选抛尾试验。结果表明,氧化矿和原生矿筛分(筛分粒度6 mm)后,分别经粗选—粗选尾矿再选和1次磁选流程预选抛尾,最终入磨矿石铁品位可分别提高到26.10%、30.69%,不仅能降低选矿成本,还能提高铁精矿产量,可为选矿厂磨前预选抛尾技术改造提供理论依据和技术支撑。     

某矿山高压辊磨机+湿式预选工艺研究

某铁矿采用三段一闭路破碎—两阶段磨矿弱磁选工艺获得的铁精矿品位和粒度指标均达到球团厂需求,但一、二段磨机给矿粒度较粗,影响了磨矿能力的提升,且生产成本较高。为解决这些问题进行了碎矿产品高压辊磨+湿式预选工艺可行性研究。结果表明,碎矿最终产品高压辊磨机闭路辊压产品-200目含量为17.15%,球磨功指数为9.29 kWh/t,低于常规破碎产品的球磨功指数（9.68 kWh/t）;高压辊磨机闭路辊压产品湿式磁选抛尾产率显著高于干选,精矿品位也显著较高,尾矿品位显著较低,表明湿式磁选效果更好,抛尾产率达28.78%,精矿品位达30.90%,高于给矿6.95个百分点,回收率达91.89%。研究表明,在现三段一闭路破碎流程后增加高压辊磨机闭路辊压、产品湿式预选作业,有利于降低入磨粒度、提高入磨品位、改善磨矿效果、提高磨矿效率,为选矿厂扩能增产、降本增效创造了条件。     

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

攀钢矿业公司选矿厂节能降耗途径的探讨

通过对目前攀钢矿业公司选矿厂生产工艺能耗高的因素分析 ,提出了采用干式磁选预选抛尾、提高入磨矿石品位、实行多碎少磨 ,降低入磨粒度 ,提高分级机的分级效率、完善尾矿高浓度输送、缩小钢球直径等技术是提高经济效益的重要途径。     

攀钢矿业公司选矿厂节能降耗途径的探讨

通过对目前攀钢矿业公司选矿厂生产工艺能耗高的因素分析,提出了采用干式磁选预选抛尾、提高入磨矿石品位、实行多碎少磨,降低入磨粒度,提高分级机的分级效率、完善尾矿高浓度输送、缩小钢球直径等技术是提高经济效益的重要途径.     

预抛—分级回收工艺预选秘鲁某金铜铁多金属矿深部矿石

采用浅部矿的预选工艺对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿预选富集试验研究,为该矿石的合理预选工艺提供参考。结果表明,浅部矿的预抛—分级预选工艺（原矿-25 mm干抛—干抛精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收）对深部矿石具有较好的适应性和预选富集效果,最终获得铜品位0.13%、铁品位48.76%、铜回收率87.49%、铁回收率97.93%的总预选精矿,总预选抛尾率为18.84%。项目成果为该矿石的合理预选工艺选择提供了参考,并为提高选厂后续磨浮作业的矿石入选品位,降低入磨矿量和磨选成本,综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。      

某铁矿预选工艺改造

某铁矿为提高入磨品位、减少入磨量,通过对磨前预选工艺的试验研究,对现有预选工艺进行了改造,由原来的2段干选改为1段干选+1段湿选工艺。改造结果表明:入磨矿全铁品位由25%提高到40%以上,干选甩废和湿选甩废品位控制在9%以下,入磨品位提高效果明显,实现了多碎少磨,能抛早抛的设计效果。     

马城铁矿选矿工艺设计优化研究

马城铁矿以建设国内选矿加工成本最低的选矿厂为目标,结合矿石性质,开展了"以破代磨、多碎少磨"和"能抛早抛"的选矿工艺设计优化研究。优化后,实现了球磨机给矿粒度和给矿量的双降低,大幅降低了选矿加工成本。     

程潮铁矿选厂细碎——干选抛尾试验

程潮铁矿选厂中碎13~65 mm粒级干抛精矿铁品位43.30%,细碎后新生成脉石或低品位矿块。对其再次抛尾可进一步降低入磨量、提高入磨品位。在分析细碎排矿和闭路细碎-13 mm筛下产品粒级组成的基础上,进行干选抛尾工艺参数试验和工艺流程对比试验。结果表明,在挡板竖直(与筒体表面间距7 cm)、皮带速度0.6 m/s、细碎排矿口24 mm、磁选磁场强度192 k A/m条件下,通过细碎排矿不水洗干选抛尾流程处理,最终精矿铁品位46.41%、尾矿含铁6.18%,抛尾产率7.73%;综合考虑技术指标和经济效益,细碎排矿直接干选抛尾工艺筛分负荷较小,适宜用作该选厂的细碎—干选抛尾工艺流程,并可供类似选厂参考。     

利比里亚某铁矿石高压辊磨—干式预选新工艺试验研究

为高效合理开发利用利比里亚某铁矿石,针对该低磷低硫混合型低品位铁矿石磁铁矿嵌布粒度细等问题,进行了铁矿石高压辊磨破碎—干式预选工艺试验研究。研究结果表明：采用该新工艺处理该铁矿石,获得的精矿铁品位为45.08%,铁回收率达84.22%,尾矿铁品位降至17.16%,且磁性铁品位仅为0.95%;精矿产品中-3.0 mm粒级占比97.90%,-0.074 mm粒级占比21.15%;高压辊磨—干式预选工艺对于提高抛尾率、降低铁矿石入磨粒度,减少铁矿石直接生产成本效果显著,为该矿石的开发利用提供了新思路。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。     

山东某铁矿磨前预选工艺试验

为提高山东某铁矿选厂的磨矿效率、降低选矿成本,针对其磨前入料开展了预选试验研究。试验结果表明:该球磨给料适宜的预选粒度为-16 mm,采用干式预选工艺能够抛除16.94%的尾矿,抛尾铁品位为4.80%;采用湿式预选工艺能够抛除35.20%的尾矿,抛尾铁品位为6.68%;与干式预选相比,湿式预选可获得更高的抛尾率,但也会导致更多磁性铁的流失,矿山企业可针对不同的市场环境,选择不同的预选工艺,实现效益的最大化。     

预先抛尾工艺在哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿选矿中的应用

哈萨克斯坦Velikhovskoe铁矿属于低品位磁性铁矿石,为了提高铁矿石的入选品位,减少入磨矿石量,提高流程的处理能力,采用干式预选+高压辊超细碎+磨前湿式预选流程进行了预先抛尾试验。试验结果表明：原矿破碎至30～0 mm,在28 kA/m的磁场强度下经永磁中场强干式磁选机抛尾,可抛除12.07%的废石;抛尾精矿经高压辊超细碎后矿石粒度为3～0 mm,再经湿式预选在磁场强度为119.37 kA/m的条件下可获得铁品位32.59%的铁精矿,预先抛尾将入磨入选的矿石铁品位提高12.68个百分点,抛出36.95%的尾矿,有利于降低能耗,提高流程的处理能力。     

磨矿前湿式预选工艺在莱矿选厂的应用

莱芜矿业有限公司选矿厂使用并改进了磨前湿式预选工艺,提前抛去脉石矿物和铁矿物的贫连生体,提高了一段球磨的入磨矿石品位,增加了矿石的有效入磨量,降低了系统能耗;排出的废石也得到了有效利用,综合效果显著。     

抚顺罕王傲牛铁矿直线振动筛改造

<正>现场工艺和使用问题抚顺罕王傲牛铁矿工艺路线采用"粗碎-中碎-高压辊磨-直线振动筛-筛上干选-筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别"流程。粗碎采用旋回破碎机,粗碎产品提升至地面储矿仓后,先经过1台永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选,预选矿石最大粒度为350 mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎;中碎采用2台圆锥破碎机破碎产品经胶带运输机给入1台永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩;干选后的矿石给入振动筛分级,筛上     

高压辊磨机在凹山选矿厂的试验和应用

介绍了马钢南山矿业公司凹山选厂在碎矿作业提升生产能力后,引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,通过粗粒中场强干、湿磁选机联合抛尾的工艺,减少入磨量、提高入磨品位、稳定尾矿浆输送量和减少了尾矿量,最终扩大选厂生产能力、降低生产成本、提高经济效益.     

程潮铁矿选厂预选工艺的优化改造

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。     

张庄矿选厂湿式预选抛尾优化试验

安徽马钢张庄矿业有限责任公司为了解决因开采矿石铁品位降低而造成的总尾量增多、入磨量增大、入磨铁品位降低等问题,针对矿石性质对其湿式预选抛尾作业进行了优化。通过对湿抛磁选机筒体间隙和给矿量的优化,确定了合理的技术参数,最后对湿抛磁选机磁感应强度的进一步优化,使总尾量显著减少,同时降低了后续磨矿成本,增加了粗砂建材收入,经济效益显著。     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

鞍山式低品位铁矿半自磨和高压辊磨产品预选试验研究

采用半自磨和高压辊磨两种工艺处理鞍山式低品位铁矿石,进行产品特性分析与弱选 强磁工艺预选试验.预选试验的条件为:筒式磁选机筒表磁感应强度２００mT,强磁选磁场强度１０００mT、立环转速３．０r/min、脉动频率２００~３００次/min、脉动冲程１０mm,对比分析了半自磨与高压辊磨两种破碎产物湿式预选试验结果及预选粗精矿的粒度、品位、产率以及金属分布率.预选试验结果表明,预选原矿 TFe品位２４．９９％,经高 压 辊 磨 和 半 自 磨 粉 碎 后,预 选 粗 精 矿 的TFe品位均在３０．５％左右,但是高压辊磨产品较半自磨产品,预选精矿产率高１．０８个百分点,回收率高１．２４个百分点.筛分累积曲线表明,高压辊磨产品较半自磨产品预选粗精矿粒度粗,高压辊磨产品中大部分铁都集中在粗粒级中,即在较粗的粒度条件下高压辊磨产品可以获得较好的解离效果.可磨度试验结果表明,高压辊磨产品比半自磨破碎产品更易磨.